鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑使用方法：復合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時，應先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發(fā)揮粘結(jié)效力。（有些客戶在使用時直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水攪拌）。

　　鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑具體使用方法：

　　一加到其他物料中，再加水攪拌。

　　具體使用方法：

　　一、鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

　　1、直接加入干粉：將復合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

　　2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

　　3、攪拌均勻后，即可壓球。

成型用鐵精粉粘結(jié)劑效果好

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候，消化反應將發(fā)生變化，冬季保溫很重要。

粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，除塵灰壓球粘結(jié)劑解決了上述問題。

　　除塵灰壓球粘結(jié)劑是于各種礦粉成球的粘結(jié)劑，又稱為球團粘合劑。礦粉粘結(jié)劑主要用于生產(chǎn)球團礦，將各種粉料壓制成型，成球產(chǎn)品可應用到多類行業(yè)中實現(xiàn)附加價值的提高，進而為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)降低成本提高經(jīng)濟效益做出貢獻。大力發(fā)展球團礦生產(chǎn)，對于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護都有著重要的意義。

燒結(jié)過程加鋼渣的注意項

鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國和世界各鋼廠廣泛采用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟和社會效益。

配加中容易出現(xiàn)的問題是：

1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩(wěn)定，波動較大，對燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來諸多不便。

2、降低垂直燒結(jié)速度，使燒結(jié)時間變長，影響燒結(jié)利用系數(shù)。

3、降結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時，配加鋼渣會降結(jié)礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。

4、燒結(jié)過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進入鋼渣，燒結(jié)配加鋼渣，磷又進入鐵水，循環(huán)使用造成磷的富集，使燒結(jié)礦磷含量升高。

處理方法是：

1、在燒結(jié)過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。

2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設置一個適當?shù)幕炝蠄鲆詫崿F(xiàn)均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結(jié)的需要。

3、對鋼渣進行磁選處理可達到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對含鐵量大的鋼渣。

4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風量和負壓操作等手段來提高燒結(jié)速度。

5、在一定條件下，向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì)，對鋼渣進行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達到除磷的目的。目前實行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。