一、氮化的機理

氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質(zhì)中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。

二、氮化的作用

1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達HV=950—1200，相當于HRC=65—72，而且氮化后的高強度和高耐磨性保持到500—600℃，不會發(fā)生顯著的改變。

2、能提高能力。由于氮化層內(nèi)形成了更大的壓應力，因此在交變載荷作用下，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞極限可提高15—35%。

3、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學穩(wěn)定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經(jīng)濟，可以代替鍍鋅、發(fā)藍，以及其它化學鍍層處理。此外，有些模具經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長模具的工作壽命。球化退火主要用于過共析鋼，目的是使網(wǎng)狀滲碳體球狀化，降低硬度、提高韌性，改善切削性能，為淬火作組織準備。

氣體氮化是將工件放入一個密封空間內(nèi)，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個小時到幾十個小時。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應：2NH3—→3H2 2[N]，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴散，從而形成了氮化層。在這種溫度下，氮離子與零件金屬表面發(fā)生化學反應，氮原子滲入到零件表面并擴散到內(nèi)部，形成了氮化層。

表面熱處理以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時間約為20—60h。提高滲氮溫度，雖然可以加速滲氮過程，但會使氮化物聚集、粗化，從而使零件表面層的硬度降低。通常共滲氣氛中，氨氣含量為25～35％，對于碳氧共滲爐氣的控制一般采用在穩(wěn)定爐氣氮氣的基礎上控制爐氣的碳勢。

石油鉆具熱處理加工優(yōu)點1.   的 QPQ復合后工件幾乎不，是的硬化，可以解決常規(guī)硬化方法無法解決的硬化難題。2.可以同時替代多道工序可以同時替代淬火（高頻淬火、滲碳淬火）―回火―（鍍鉻）等多道熱和防腐工序，大大縮短生產(chǎn)周期，降低成本。3.無公害水平高、不污染環(huán)境4. QPQ是無公害，環(huán)境友好的新工藝，在歐美一些發(fā)達被廣泛采用，并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝，并且后的完全通過國際標準的有害物質(zhì)檢測。公司為客戶提供訂單式的支持：根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求，設計有效方案，達到低成本、高質(zhì)量、客戶利益化。旋科技股份有限始終秉持“顧客、品質(zhì)、服務、速度”的核心價值，執(zhí)著于領域，走“型、化”的道路。在常用的碳氮共滲溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，氮的表面層濃度越來越低，而且急劇下降，而碳的含量卻逐漸提高，特別是碳原子的滲入深度大大提高，但是高溫下碳原子擴散加速所以碳的濃度達到一定值后又降低。