溫度問題：①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點(diǎn)；⑥改變冷卻方案。

模具問題：①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

注塑外殼放在80℃熱水中水浴，可讓內(nèi)應(yīng)力得到一定的松弛，成型過程中，料溫和模溫偏高一些比較好，注塑壓力在保證外殼質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低，外殼的冷卻特別要求迅速均勻，注塑外殼脫模時(shí)較燙。

注塑外殼的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān)，它有較高的凝固溫度模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過程中，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，注塑外殼外殼易變形和開裂。

1.料溫太高

對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

2.合模力不足

當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過量，同時(shí)應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計(jì)算。生產(chǎn)箱形塑件時(shí)，聚乙烯，聚丙希，聚苯乙希，及ABS的成型壓力值約為30mpa;