塑膠模具中導柱和導套的裝配應注意的問題

塑膠模具中導柱和導套的裝配應注意的問題 （1）壓入前應對導柱、導套進行選配。保證導柱、導套和模板等零件間的配合符合要求，以及保證動、定模板上導柱和導套安裝 孔的中心距一致(其誤差不大于0.01mm)。 （2）裝配時壓入模板后，導柱和導套孔應與模板的安裝基面垂直。三、注塑機的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標準，射嘴和澆口套有沒對準。 （3)導柱、導套裝配后，應保證脫模機構靈活滑動，無卡滯現(xiàn)象。如果達不到要求，可用粉涂于導柱表面，往復拉動動模板 ，觀察卡滯部位，分析原因，然后將導柱退出，重新裝配。 （4）裝配時應首先裝配距離遠的兩根導柱，裝配合格后再裝配第三、第四根導柱。每裝入一根導柱均應保證脫模機構運動靈活。

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件 PA6由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。為了讓制件脫模并且在合模之后能夠順利復位，保證抽芯動作的平穩(wěn)順藏就需要有滑塊定位和閉鎖裝置。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的 真空烘干。 2.熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。 3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

塑膠模具中模架選用與設計

塑膠模具中模架選用與設計 1.優(yōu)先選用標準模架，具體按QJ/MM03.01《標準塑膠模架》執(zhí)行。 2.若選用選用非標模架，應優(yōu)先選用標準板厚，具體參照QJ/MM03.01《標準塑膠模架》。 3.大型非標模架，導柱直徑不小于Φ60mm，導套采用鑄銅制做。（2）裝配時壓入模板后，導柱和導套孔應與模板的安裝基面垂直。 4.大型非標模架導套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。 5.大型非標模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機以上的模具，模板的四面要有吊環(huán)孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產生較大側壓力時(型腔深度超過50mm)，非標大型模架應設計原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。 9.模具導柱長度應比高的動模型芯長20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。