全世界乙烯裂解爐在中科投產

中科煉化H-007裂解爐為CBL-R型氣體裂解爐，采用中國石化專力技術，以、LPG和為原料，裂解爐zui大能力達30萬噸乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分別為25萬噸乙烯/年和20萬噸乙烯/年，年操作時間8000小時。

該裂解爐應用已獲國內外發(fā)明授權的中石化技術和新技術進行設計，由SEI、北化院、天華南京所共同完成工藝包，SEI總承包。該裂解爐采用雙爐膛單對流段結構（其中一個爐膛可以裂解）、底部大彎管的2-1-1-1型爐管配置啞鈴型傳統(tǒng)急冷換熱器（其中一個爐膛采用二級急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供熱的燃燒器和燒焦氣返爐膛技術，具有操作靈活和在線率高、NOx排放低、裝備國產化率高（急冷換熱器、燃燒器全部國內制造）和節(jié)能環(huán)保的特點?？蛇M行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，提高了乙烯裝置操作靈活性。投料后，裂解爐排煙溫度為100℃左右，熱效率95%左右，急冷換熱器出口溫度為340℃左右，二級急冷換熱器出口溫度約210℃左右，各項指標達到或優(yōu)于設計指標，

這是我國di一臺應用自主技術建設的30萬噸級CBL氣體原料裂解爐，列入中國石化2017年集團公司開發(fā)課題。它的成功投料是CBL裂解爐大型化、系列化和綠色環(huán)保的一次新突破，也是SEI模塊化和標準化設計的又一成功實踐，將為新建的150萬噸級乙烯裝置和走向國際打下堅實基礎。

什么是CBL型裂解爐

CBL裂解爐是我國在20世紀90年代，北京化工研究院、中國石化工程建設公司、蘭州化工機械研究院等多家單位，相繼開發(fā)的高

選擇性裂解爐。CBL裂解爐的對流段設置在輻射室上部的一側，對流段頂部設置煙道和引風機。對流段內設置原料、稀釋蒸汽、

鍋爐給水預熱、原料過熱、稀釋蒸汽過熱、高壓蒸汽過熱段。稀釋蒸汽的注入：二次注汽的為I、Ⅱ型，一次注汽的為Ⅲ型。主要特點是將對流段中稀釋蒸汽與烴類傳統(tǒng)方式的一次混合改為二次混合新工藝。一次蒸汽與二次蒸汽比例應控制在適當范圍內。

采用二次混合新工藝后，物料進入輻射段的溫度可提高50℃以上。這樣，當裂解深度不變時，裂解溫度可降低5℃-6℃，輻射段

煙氣溫度可相應降低20℃-25℃，管壁溫度下降14℃-20℃，全爐供熱量可降低約10％。供熱采用側壁燒嘴與底部燒嘴聯(lián)合

布置方案,側壁燒嘴為無焰燒嘴，底部燒嘴為油氣聯(lián)合燒嘴。該爐具有裂解選擇性高、調節(jié)靈活、運轉周期長等特點。

高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內襯耐火材料？

裂解爐內襯是構成爐體的重要組成部分。根據裂解爐的特點,選用高溫隔熱、耐酸性的輕質隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止爐體在運行過程中產生腐蝕,在安裝內襯結構前,爐體內壁應涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點。

輕質隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內進行大面積澆注時,一定要留設膨脹縫,防止溫度變化時產生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會使耐火襯里產生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質量,嚴重時會造成裂解爐內襯結構倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內的應用還很少,在選用耐火材料時應十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質,甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結構,且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態(tài)時的襯里質量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預制成楔形的預制塊,運到現(xiàn)場再進行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結劑,砌筑完畢后經高溫燒結,使耐火襯里成為一個整體。