閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

①閘板開啟，使閥內壓力升至規(guī)定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規(guī)定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在球閥球體半開狀態(tài)下進行。

①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5～1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時間內，沒有現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動,或者用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動。

③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流入端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。耐腐止回閥是一種依靠介質本身的流動而自動啟閉閥瓣用來阻止介質逆向流動的自動閥門。作為調節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

聚環(huán)管反應器安全閥

聚環(huán)管反應器安全閥，為防止背壓影響，依據(jù)背壓進行波紋管設計，高背壓時采用多層波紋管設計，但因為環(huán)管反應器介質中含有大量固體顆粒，在排放時，固體顆粒高速從流道噴出瞬間，可能沖擊到波紋管，造成波紋管破損或是進入波紋管的波間間隙，聚集、結晶，從而影響波紋管的工作性能，所以必要設計專門的背壓珍愛裝配。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。如上圖所示，安全閥波紋管珍愛套包裹于波紋管外圍，末端與波紋管下接頭間間隙，在不影響波紋管及不銹鋼閥門的正常工作情況下，將排放時介質的影響降到，避免介質中的固體顆粒損壞波紋管或影響其正常工作，可以珍愛波紋管。

止回閥應該安置在介質擾動小的地方

止回閥的活動零件若磨損過快，則會導致閥門過早失靈。為了防止這種情況發(fā)生，避免關閉件產生快速振蕩動作。這種關閉件的快速振蕩動作可以通過對一迫使關閉件穩(wěn)定地對付介質停止流動的介質速度選定閥門來予以避免。

　　這種理想的情況不是經(jīng)?？梢垣@得的。例使順流介質的速度變化范圍很大，則小的流速不足以迫使關閉件穩(wěn)定停止。

　　在這種情況下，關閉件的運動可在其動作行程的范圍內用阻尼器來加以控制。如果介質為脈動流，則止回閥應盡可能置于遠離脈動源的地方。關閉件的快速振蕩也可能是由極度的介質擾動而引起，凡是存在這各情況這處，止回閥應該安置在介質擾動小的地方。