維修信息跟蹤法

根據(jù)繞線機的實際工作及以往的故障記錄，可發(fā)現(xiàn)由于繞線機設(shè)計或生產(chǎn)工藝缺陷造成的偶然故障，可通過不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件來解決。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。通過這些客戶反饋，公司可以此作為故障排除的依據(jù)，正確、徹底地根l除故障，用戶合理的反饋也是我公司不斷完善的強大助力。

總之，繞線機維修的第—步是要根據(jù)故障現(xiàn)象，盡快判別故障的真正原因與故障部位，這些故障處理方法，實際運用時并無嚴(yán)格的界限，有時候僅用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。其效果主要取決于維修技師的經(jīng)驗以及其對系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu)的理解與掌握的深度。這一點既是維修人員必須具備的素質(zhì)，但同時又對維修人員提出了很高的要求，它要求數(shù)控繞線機維修人員熟悉繞線機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計思想，熟悉數(shù)控繞線機的性能，只有這樣，才能迅速找出故障原因，判斷故障位置，此外，維修中為了對某些電路與零件進行現(xiàn)場測繪，作為資l深的維修人員還應(yīng)當(dāng)具備一定繪制工程圖紙的能力。

繞線機的定期維護和保養(yǎng)

④檢查傳動裝置。檢査皮帶輪或聯(lián)軸器有無破l裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)接扣是否完好。

⑤繞線機的啟動設(shè)備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否良好。

⑥軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應(yīng)該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應(yīng)隨繞線機的工作情況、工作環(huán)境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個月，應(yīng)該清洗一次

，重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時，或者環(huán)境條件差、灰塵多的繞線機要經(jīng)常清洗、換油。滾動軸承的清洗、更換潤滑脂的方法已在前面講過，這里不再重復(fù)。

繞線機電機的常見故障及原因

定子繞組單相短路，故障現(xiàn)象是：電動機轉(zhuǎn)速明顯下降，二相電流急劇上升，電機發(fā)出強烈的嗡嗡聲，繞組很快發(fā)熱；時間一長，電機的一部分繞組就會燒毀，一般星形接法會有 2/3 繞組燒毀，三角形接法會有 1/3 繞組燒毀，引起這個故障的原因是繞組絕緣損壞，三相異步電動機帶負(fù)荷時一相熔斷器熔斷和接觸器某一對觸頭斷開致使單向運行而引起。用戶在平時的使用過程中應(yīng)多加留意設(shè)備的異常噪音、溫升和氣味，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時的停機檢修，l大程度的降低損壞的程度。