瓦楞板成型機(jī)報(bào)價(jià)紙板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合對(duì)瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對(duì)終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會(huì)使其他后加工設(shè)備阻塞或停車，對(duì)生產(chǎn)造成損失。

（2）粘合質(zhì)量的檢查

PAT法是實(shí)驗(yàn)室中測量粘合質(zhì)量的一種方法，在實(shí)際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質(zhì)量，如果粘合良好，則襯紙上應(yīng)黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。

（3）粘合不良的原因

（一）、單面機(jī)上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板邊部

a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。

b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差

②發(fā)生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應(yīng)不足。

③發(fā)生在紙板的整個(gè)寬度內(nèi)

a．涂膠輥和刀輥的間隙設(shè)置不當(dāng)，造成粘合劑膜不夠(太薄)。

b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠(yuǎn)。

c．膠盤中的粘合劑液位太低。

d．粘合劑質(zhì)量不好。

e．瓦楞輥的溫度不夠高。

f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。

g．粘合劑涂布不滿，紙張預(yù)熱不足,預(yù)熱器纏繞或溫度不夠。

h．紙張含水量過高，在預(yù)熱器和瓦楞芯紙準(zhǔn)備器的纏繞角度不夠，或單面機(jī)速度太快。

（二）、雙面機(jī)上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板中部

a.單面瓦楞紙板的拉力使導(dǎo)輥(浮動(dòng)輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。

b．由于熱膨脹使熱板中間對(duì)紙板的壓力不夠，吹風(fēng)機(jī)組可限制這個(gè)問題。

c．由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。

②發(fā)生在紙板的整個(gè)寬度內(nèi)

a．粘合劑涂布不滿，預(yù)熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。

b．粘合劑膜不夠。

c．粘合劑質(zhì)量差。

瓦楞板成型機(jī)報(bào)價(jià)壓線折痕凹凸不平且深淺不均

原因分析：

①壓線太淺；

②壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；

③壓線輪變形；

④壓線凸輪磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。

解決方法：

①調(diào)深壓線至里面紙不破且折后壓線清晰平直為宜；

②校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常；

③更換壓線輪；

④視壓線程度適度深調(diào)。

瓦楞板成型機(jī)報(bào)價(jià)縱切毛邊

①分紙刀已鈍或刀刃有缺口；

②上下刀咬合過深；

③上下刀之間有間隙。

①打磨或更換新刀；

②調(diào)節(jié)上下刀重合至佳狀態(tài)；

③將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀輪，靈活不傷刀為宜。

瓦楞板成型機(jī)報(bào)價(jià)里紙橫向折痕

①天橋單面紙板堆積過多所致；

②單面紙板張力太??；

③縱切機(jī)后的托紙架高低位置不當(dāng)。

①盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成韻折痕；

②調(diào)整天橋上單面紙板張力至折痕消失為宜；

③對(duì)縱切機(jī)后托紙架高低的調(diào)整，視縱切紙板送人橫切機(jī)的角度而定，只要在托紙架部分不出現(xiàn)紙板折痕為準(zhǔn)。