數(shù)控滾齒機滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級的選用應根據被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機精加工時，為了提高加工精度，應選用單頭滾刀，粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。數(shù)控滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應用石旋滾刀，左旋斜齒輪應用左旋滾刀。

4、根據工藝要求選用。例如，對于數(shù)控滾齒機滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應選用留剃滾刀。

數(shù)控滾齒機是齒輪加工機中使用較廣泛的機床。 它可以切割直齒和斜齒圓柱齒輪，以及蝸輪和鏈輪。 一種根據加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒形和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機。 當使用特殊滾刀時，該機床還可以加工各種特殊的齒形工件，例如花鍵和鏈輪。 普通滾齒機的加工精度為7到6，高精度滾齒機的加工精度為4到3。加工直徑為15米。 數(shù)控滾齒機結構合理，布局緊湊，操作維修方便，可根據工件的尺寸和精度進行一次或多次加工。 在切割結束時，機床可以主動停放轉塔滑板并快速移動。

數(shù)控滾齒機的調節(jié)流程：手動式軸向進給，當端銑刀觸碰到產品工件的直徑時（容許把握住0.1以便捷觀查），這時的位置是合理進給位置的起始點，并在這個基礎上開展初次刀具半徑補償 依照下列公式計算開展：當α=（17.5o?22.5o）時，進給量為：L = Mn×2，在進行一個加工行程安排后，測量齒厚（常態(tài)化）， 需要的誤差ΔSn×1.5為加工進給量，直至加工出達標的齒厚已經的數(shù)控刀片總數(shù)，隨后數(shù)控刀片位置為后加工位置。 鏈輪鏈條的進給量是以齒深剛開始的1mm減掉恰好立即激光切割的1mm。 當能夠測試加工位置的輪齒時，將在測試后測試進給，直至明確后規(guī)格。

工件安裝在工作中臺子上，并由分度蝸輪副推動轉動，并伴隨著滾刀的健身運動而造成形成健身運動。 攻進錐齒輪時，差速器機構會使工件造成相對的額外轉動。 操作臺（或立桿）可根據導向性翻轉沿床挪動，以融入不一樣的工件直徑并開展軸向進給。 一些滾齒機的刀臺還能夠沿滾刀的中心線挪動，以根據徑向進給來生產加工蝸輪蝸桿。 大中型滾齒機還配置了三齒分度機構，指車刀架和差動保護換相機構，用以生產加工人字齒輪。