干燥機運行后的工作首先斷開設(shè)備的總電路和動力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作：(1)做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試，使設(shè)備進入使用狀態(tài)；(2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；氯化鈉干燥機特性： 物料受熱均勻，換熱器充裕氯化鈉干燥機－流化床干燥機，干燥抗拉強度高，比一般干燥機節(jié)能環(huán)保30％左右。(3)整理設(shè)備試運轉(zhuǎn)中的情況（包括故障排除）記錄；(4)對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。(5)對設(shè)備運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。

氯化鈉干燥機基本概念： 物料自入料口進入機氯化鈉干燥機－流化床干燥機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平循環(huán)流化床拋擲，向前連氯化鈉干燥機－流化床干燥機續(xù)運動健身，曖風(fēng)往上翻過循環(huán)流化床同濕物料熱傳導(dǎo)后，濕冷氣體經(jīng)除塵器除灰后由通風(fēng)系統(tǒng)口排出去，干燥物料由開料口排出去。 氯化鈉干燥機特性： 物料受熱均勻，換熱器充裕氯化鈉干燥機－流化床干燥機，干燥抗拉強度高，比一般干燥機節(jié)能環(huán)保30％左右。振動源是采用振動直流伺服電機，運作平穩(wěn)、維修方便快捷、噪音低、壽命長。氣力輸送系統(tǒng)穩(wěn)，無死角和吹穿情況?？商匦院?，融進進深，料層厚薄與在機身移動速度以振幅變化均可進行無級調(diào)節(jié)。3、運行操縱及安全性檢測設(shè)備齊備完善，提溫全過程自動式操縱，操作簡練，安裝便捷。對物料表面危害小，能用以易破物的干燥，物細顆粒物不規(guī)律性時亦不傷害工作上預(yù)期效果。采用密閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與汽體間的交叉式空氣污染，工作中地理環(huán)境清除。

干法制粒機制粒生產(chǎn)流程　　干法制粒機干燥后的各種干科由制粒機的部加入，經(jīng)預(yù)壓進入軋片機內(nèi)，在軋片機的雙輥擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經(jīng)過破碎、整粒、篩粉等過程，需要的粒狀產(chǎn)品。

　　物料經(jīng)機械壓縮成型。不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。整個過程封閉、無雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高，且對環(huán)境。生產(chǎn)流程自動化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

　干法制粒機設(shè)有升降機構(gòu)，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)十大部件組成。

　　1：升降機構(gòu)采用電動油泵裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。

　　2：送料裝置：干法制粒機采用變頻調(diào)速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調(diào)速來改變壓片速度。

　　3：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。

　　4：液壓系統(tǒng)：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。

　　5：除塵系統(tǒng)：干法制粒機采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。電控部分：干法制粒機采用人機界面控制，界面友好，操作直觀、簡便。

 6：過篩裝置：由于干法制粒機制粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接成品