膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細裂紋。常用于印刷、食品印鐵、印制板腐蝕機、塑料、制革、普通涂布機等設備。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關。

　隨著科學技術的發(fā)展，新的印刷器材不斷涌現(xiàn)。國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。老式的印刷器材也在不斷更新?lián)Q代，雖然我國的印刷術是古代的四大發(fā)明，在人類文明發(fā)揮了重要的貢獻，但從先階段國際印刷業(yè)來看，目前歐美等一些發(fā)達國家在印刷器材方面依然處于優(yōu)先地位。進入90年代，雖然國內(nèi)印刷業(yè)引進不少發(fā)達國家的印刷機械和印刷設備，但當印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國內(nèi)很多膠輥廠生產(chǎn)的印刷膠輥遠不及原裝進口設備的膠輥。由于膠輥是印刷設備的消耗品。FFC行業(yè)用熱壓輪，采用日本進口燙金硅膠，耐溫可以達到300℃，真圓度、水平度都控制在0。過去的印刷企業(yè)很多都有專門的車間生產(chǎn)印刷膠輥，污染其實比較嚴重。由于老式膠輥不能適應高溫高濕環(huán)境，在高溫下變軟，低溫下變硬。尤其是對燙金、印網(wǎng)紋版更不適應，影響印刷質量。特別是不能適應高速印刷機械的需要，現(xiàn)在基本上被淘汰。

當它在工作時，如果遇到突然斷電問題或者是其他原因造成的突然停機，應立即戴上手套，之所以要戴手套是因為在停機后它表面依然有熱量，然后邊轉動膠輥邊將其卸下放置在其他地方散熱，這樣可以避免因受熱不勻導致被燒壞。在使用過程中應適當保證其表面清潔。該類膠輥具有優(yōu)良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性，較好的耐熱、并且耐酸堿性，可制造成印刷膠輥、印鐵輥、制革輥、涂布輥等。當使用結束要關機時，不能直接關機，注意設定余溫延1時是否正常，一般余溫延1時會設定在40-50分鐘為宜。

　　關機不使用硅膠輥時，如果表面黏附著轉印膜雜物等，應對其表面進行清潔，可以選用布條蘸著工業(yè)酒精進行清除，如果有頑固的污物可以選用細砂紙打磨。清潔完應儲存起來，存儲方法和其他印刷膠輥一樣。其次清洗時如果選用自動清洗裝置進行清洗，選用具備兩個水箱的自動清洗裝置，因為如果只具備一個水箱，待水箱里的清洗液清洗過后，就沒有清水可以再次清洗了，不能完全將膠輥清洗干凈，再次使用時膠輥就很容易結釉。切記無論是使用還是存儲都不能讓它和其他硬物產(chǎn)生碰撞，不能擠壓扎，要遠離腐蝕物品。

　　膠輥表面硅膠需要更換時要等硅膠加熱到一定溫度后再進行鎖緊固定，注意不能太緊。只有按照上述要求使用，才能延長它的使用壽命，確保印品質量良好。

待印刷膠輥安裝好后要進行調(diào)試，通常PS版厚度一般為0.5mm，安裝調(diào)試時要切記這一厚度。在印刷底色產(chǎn)品時，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產(chǎn)品賞心悅目，不會出現(xiàn)墨杠、墨道等問題，要將壓力調(diào)得小一點。粘塵輪獨特的制造，含強荷靜電量、若荷靜電量及抗靜電等，粘塵效果佳。印刷文字時，為確保印刷的字體能清晰干凈，膠輥高度和文字版持平或略低即可，這樣印刷時只需輕輕摩擦印版，這樣使膠體不容易損壞，能有效延長印版使用期限，

　　在使用過程中尤其是處于高速運轉過程中如果有硬物就會將其表面劃傷，如果是酒精潤版液著水輥，表面一旦被劃傷就無法再使用，必須更換新的，因此在使用之前應先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數(shù)字出版以及版夾是否夾緊。