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數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

數(shù)控車床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高的精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。這種加工方式的確受到了廣大廠家和企業(yè)的青睞，但是CNC加工也是有它的優(yōu)勢(shì)和不好的地方。首先，大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套的流程的，流程是為制作的產(chǎn)品而服務(wù)的。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

cnc加工切削參數(shù)的合理選擇

對(duì)于高的效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個(gè)主要因素。這些因素決定了加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個(gè)因素:切削速度、進(jìn)給和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。在cnc精密加工尚未普及的情況下，多余的毛坯應(yīng)安排在普通車床上，尤其是鍛造和鑄造硬層的余量。增加20%的切削速度，刀具壽命減少1/2。

一般好點(diǎn)的車床車削加工可做6級(jí)公役帶的產(chǎn)品。

　　數(shù)控機(jī)床加工精度高的誤解：

　　通常機(jī)械加工上的精度指的主要是四點(diǎn)：

　　1、尺度公役

　　2、形狀度公役

　　3、方位度公役

　　4、表面光潔度(至于其他實(shí)體尺度之流其實(shí)是近年才呈現(xiàn)的概念。

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床。

　　是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn) 。