耐磨陶瓷主要性能指標(biāo):

       95瓷                               92瓷

氧化鋁含量（AI2O3）,  ≥95%        氧化鋁含量（AI2O3）,  ≥92%  

莫氏硬度,  9                       莫氏硬度,   9

洛氏硬度, ≥85HRA                  洛氏硬度,   ≥82HRA

吸水率,   ≤0. 2%                  吸水率,     ≤0. 2%

體積密度, ≥3.65g/cm3              積密度,    ≥3.62g/cm3

抗壓強(qiáng)度, ≥850MPa                 抗壓強(qiáng)度,   ≥840MPa

抗彎強(qiáng)度, ≥320MPa                 抗彎強(qiáng)度,   ≥300MPa

導(dǎo)熱系數(shù), 20w/m.k                  導(dǎo)熱系數(shù),   20w/m.k  

磨耗,     ≤0.0 2%                 磨耗,      ≤0.0 2%

常用規(guī)格：

10×10×1.5mm， 10×10×3mm；10×10×5mm， 10×10×7mm；10*10*10mm;

17.5×17.5×3mm， 17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*10

20×20×5mm， 20×20×7mm；20*20*10

100*30/27*10mm ;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15

150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;

　耐磨陶瓷特性

氧化鋁可廣泛用于隔熱涂層，耐高溫，耐磨涂層和絕緣涂層，涂層是在一個(gè)隔熱涂層，應(yīng)采取使用鎳鉻或鎳包鋁作為過渡層，為了提高接合強(qiáng)度和防止氧化或腐蝕腐蝕工件襯底;作為耐磨涂層，噴涂應(yīng)該增加功率，以確保該粉末充分熔融，降低涂層材料。作為在高爐風(fēng)口嘴使用和爐渣可以提高其使用壽命;對(duì)于為了防止高溫空氣射流侵蝕火箭噴嘴;在近幾年中，已經(jīng)用于防止腐蝕介質(zhì)的化學(xué)例子。

但是，氧化鋁涂層不能承受沖擊載荷和當(dāng)?shù)氐呐鲎?，或涂層?huì)造成的危害和損失。為了改進(jìn)氧化鋁的性能，提高涂層的密度，常常有鈦氧化物或鎳的鋁復(fù)合材料，該涂層的韌性和耐沖擊性的表現(xiàn)是比純氧化鋁更好混合。例如，加入一定量的二氧化鈦在制成的氧化鋁，的Cr2O3，SiO2薄膜，通過加熱，冷卻，相變。其結(jié)果是，涂層和工件堿和熱循環(huán)性能的綜合性能得以提高。

　陶瓷襯板原材料是以AI2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)高溫焙燒而成的特種剛玉瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)物粘合而成的，具有杰出的耐磨功能和抗沖擊功能；陶瓷襯板分類：常用的耐磨陶瓷襯板主要有平面型陶瓷貼片、球面型陶瓷貼片、套壓式焊接陶瓷片、焊接式陶瓷磚以及異性陶瓷襯板陶瓷襯板的特性、硬度大、強(qiáng)度高。陶瓷襯板制造商

耐磨陶瓷襯板主要性能和特色耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)1700℃度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)或無機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。

硬度大，其洛氏硬度為耐磨性能好，運(yùn)用壽命長，其耐磨性能相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。運(yùn)用性廣，有習(xí)慣低溫環(huán)境直接輸料的膠粘型襯板；有習(xí)慣大塊物料沖擊的抗沖擊型襯板；有習(xí)慣高溫環(huán)境的風(fēng)力運(yùn)送粉沫的直粘型襯板；有習(xí)慣異型快速管狀組合型面料；有習(xí)慣動(dòng)態(tài)工作高速工作的粘固型陶瓷風(fēng)機(jī)葉片。