cnc配件加工表面的幾何特征包括表面粗糙度、表面粗糙度和表面cnc配件加工紋理。表面粗糙度是構(gòu)成cnc配件加工表面幾何特征的基本單位。當(dāng)用金屬切削工具cnc配件加工工件表面時(shí)，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機(jī)械cnc加工工藝因素的影響。

從幾何角度來看，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧的半徑、主偏轉(zhuǎn)角、輔助偏轉(zhuǎn)角和切削量中的進(jìn)給量，對(duì)表面粗糙度有很大影響。

與一般機(jī)床比較，數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量安穩(wěn);而且能夠進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，然后加工形狀雜亂的零件；在加工零件改動(dòng)時(shí)，只需要更改數(shù)控程序即可作業(yè)，大大的節(jié)省了出產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；一起CNC機(jī)床加工自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高；而對(duì)操作人員來說，CNC機(jī)床自動(dòng)化程度高，也極大地減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。

cnc加工中心程序編制要根據(jù)機(jī)床的操作特點(diǎn)來編，有利于觀察、檢查、測(cè)量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。CNC加工刀具使用為特定原料或工序開辟的刀片材質(zhì)和槽型，配用這些刀片的新型CNC加工銑刀所完成的功能和成果，遠(yuǎn)優(yōu)于ISO或ANS準(zhǔn)則CNC加工刀具和刀片。

怎么判斷cnc加工中心出現(xiàn)過切現(xiàn)象的原因呢？  

加工中心圓弧加工時(shí)的過切  

在加工中心進(jìn)行內(nèi)概括圓弧加工時(shí)，若選用的刀具半徑過大，超過了所需加工的圓弧半徑時(shí)就很有可能發(fā)作過切。數(shù)控加工程序都是按照工件實(shí)踐概括軌道進(jìn)行編制的，而不考慮實(shí)踐加工進(jìn)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌道。因?yàn)榇嬖诘毒甙霃绞沟毒邔?shí)踐軌道變得粗大，與編程軌道不重合，為了得到正確的工件表面概括，刀具軌道與編程軌道之間有必要用刀具半徑補(bǔ)償指令進(jìn)行設(shè)置。否則工件過切將不可避免。