植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

(4) 粘貼質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查應(yīng)在鋼板膠未固化時(shí)進(jìn)行。用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘接無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。 (5) 自然養(yǎng)護(hù)：

a、每處施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾； b、每道工序過程中及完工后，均應(yīng)采取適當(dāng)措施保證不受污染或雨水侵襲；

c、在施工過程中平均氣溫一般都高于15℃的情況下，自然養(yǎng)護(hù)至達(dá)到設(shè)計(jì)要求需要5天左右。

配制膠膠粘劑

   粘鋼結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：

　　配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。

在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時(shí)間存放。

每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。

性能項(xiàng)目試驗(yàn)條件技術(shù)指標(biāo)膠體性能

彎曲強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度Mpa25℃三天≥30壓縮強(qiáng)度Mpa25℃三天≥65粘

結(jié)

能

力受拉彈性模量Mpa25℃三天3.5×103鋼-鋼剪切強(qiáng)度Mpa25℃三天≥15鋼-鋼拉伸強(qiáng)度Mpa25℃三天≥35鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度KN/m25℃三天≥20鋼-混凝土正拉粘接強(qiáng)度Mpa25℃三天≥2.5且混凝土內(nèi)聚破壞工藝要求施工環(huán)境溫度℃5～35不揮發(fā)物含量(固體含量)%≥99耐老化性能人工濕熱老化抗剪性能2000h強(qiáng)度下降≤10%

加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，卸荷步驟有時(shí)省去.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。0（C30混凝土破壞）耐久性能人工老化抗剪強(qiáng)度2000h強(qiáng)度下降≤10%。 加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時(shí)卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果更好，施工效率較高加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板粘貼