螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發(fā)生的:當(dāng)某個(gè)零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質(zhì)點(diǎn)(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面.這些硬粒刨削和刮傷較軟的表面,或者象砂輪一樣地強(qiáng)烈滴摩擦著它們相對運(yùn)動的表面,當(dāng)這些硬粒從基體上掉下來之后,不僅在螺桿料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下來的硬粒便象研磨時(shí)所用的研磨劑一樣,在螺桿和料筒之間產(chǎn)生了以進(jìn)步的研磨作用,加速了螺桿料筒的損壞。

擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。


螺桿的均化段冷卻降溫，是因?yàn)榇硕稳哿弦蚴茌^大的揉捏、摩擦和剪切效果，發(fā)生熱量多，溫升較快，為防止物料分化才需降溫冷卻。對雙合金螺桿冷卻降溫的辦法，是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油，作為導(dǎo)熱介質(zhì)而降溫的。導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫操控，一直通到螺桿的均化段部位。工作時(shí)滾動的螺桿需要特別的管件與輸導(dǎo)熱介質(zhì)管路銜接，這個(gè)特別銜接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。雙合金螺桿一般是因長時(shí)間磨損，螺桿與料筒的空隙過大不能正常擠出而作廢，但也有因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)發(fā)生的作業(yè)應(yīng)力超越強(qiáng)度極限而損壞的。因此，雙合金螺桿也應(yīng)滿足必定的強(qiáng)度要求。注塑機(jī)螺桿的風(fēng)險(xiǎn)斷面一般在加料段螺紋根徑的較小的地方。