在金屬切削、成形、加工過程中，使用切削液主要有幾個(gè)的目的：首先，使用切削液從長遠(yuǎn)的角度考慮，可以降低金屬加工的成本，因?yàn)樵诮饘偌庸さ倪^程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量產(chǎn)生會(huì)影響到切削刀具、砂輪及模具的使用壽命，如果使用了切削液，切削液可以提供潤滑冷卻的作用，從而延長1刀具砂輪模具等切削工具的壽命。

     就金屬加工的質(zhì)量而言，使用切削液可以提高金屬加工的效率，改善金屬的質(zhì)量，提高金屬加工的精度的同時(shí)，切削液還可以提供良好的防銹作用，防止切削出來的金屬存放一段時(shí)間也不會(huì)變色，滿足客戶的需要。

全合成切削液
全合成切削液不含礦物油類物質(zhì)，具有使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)的合成切削液，由于油溶性潤滑添加劑難于加入，導(dǎo)致潤滑性較差，加工效果不佳；隨著合成添加劑技術(shù)，新型表面活性劑技術(shù)，切削液配方技術(shù)的不斷發(fā)展，此類問題逐步得到結(jié)局，各項(xiàng)性能指標(biāo)得到相應(yīng)提高；采用用新型的水基防銹劑、硼型減磨防腐劑、聚醚型減磨劑、pH調(diào)整劑和螯合劑等研制的合成水基切削液，在新的金屬加工工藝中得到了廣泛的應(yīng)用；也將是當(dāng)今切削液技術(shù)發(fā)展的方向。

油性切削液：少油霧

工業(yè)的發(fā)展離不開金屬加工行業(yè)的支撐，切削液則是金屬加工過程中的輔助品，切削液也叫金屬加工液，可分為水性切削液和油性切削液兩大類，今天我們來簡單的探討下油性切削液使用中所遇到的油霧問題。油霧問題是油性金屬加工液的使用問題，這個(gè)問題的發(fā)生，肯定會(huì)造成很多的不便：比如增加火災(zāi)隱患；增加工人在有油霧的地板上滑倒的可能性；對環(huán)境造成污染等。然而，油性切削液油霧的危害還在于它對接觸者健康的影響。工人長期在金屬切削液油霧環(huán)境下工作會(huì)導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病。

切削油簡單的說它就是一種潤滑劑，可以延長機(jī)械、精密儀器或是刀具的使用壽命的，同時(shí)也提高了我們的工作效率。切削油主要分為油性和水性兩大類型，下面我們來簡單的了解下。油性切削油它又分三種，主要是：復(fù)合油、極壓切削油、活性切削油。其中復(fù)合油就是我們常見的煤油、柴油等，它比較適合輕負(fù)荷的切削加工；極壓切削油就比較適合深度金屬加工的；而活性切削油的成分中還有活性硫這類化合物，主要是用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工的。