我們?cè)撊绾晤A(yù)防切削液發(fā)臭和腐蝕的問(wèn)題呢？

根據(jù)調(diào)查，切削液在日常加工使用中，金屬制造業(yè)廠家反映蕞多的的問(wèn)題包括：“切削液發(fā)臭、變質(zhì)、零件生銹等”。夏天的到來(lái)，切削液的發(fā)臭問(wèn)題再次引起了關(guān)注。

夏天切削液之所以容易發(fā)臭，主要還是因?yàn)闇囟鹊脑?，一些地方的溫度基本上都?0多度的，這是非常有利于切削液細(xì)菌的生長(zhǎng)的，而細(xì)菌多了切削液自然會(huì)出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防切削液發(fā)臭和變質(zhì)的問(wèn)題，首先我們要了解一下細(xì)菌主要是同過(guò)什么渠道進(jìn)入切削液的。

第壹：在切削液生產(chǎn)的過(guò)程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那么所配制的切削液自然就會(huì)有細(xì)菌了。

第二：切削液配制過(guò)程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的細(xì)菌也會(huì)進(jìn)入切削液中。除了以上的兩點(diǎn)在切削液配制過(guò)程中，有可能出現(xiàn)與細(xì)菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過(guò)程中例如：工件工序件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車(chē)間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對(duì)切削液中細(xì)菌的影響是非常大的。

那么我們?cè)撊绾晤A(yù)防切削液發(fā)臭和腐蝕的問(wèn)題呢？對(duì)于金屬加工切削的廠家，要預(yù)防這個(gè)問(wèn)題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時(shí)候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤(rùn)滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測(cè)定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標(biāo)，需要及時(shí)補(bǔ)加濃縮物或補(bǔ)加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過(guò)程中通常會(huì)有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，亢菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，可由專(zhuān)業(yè)人員補(bǔ)加堿性劑來(lái)提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過(guò)配置過(guò)濾網(wǎng)等設(shè)備，及時(shí)清除工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長(zhǎng)切削液使用壽命。

水基切削液的種類(lèi)及組成

切削液在機(jī)械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用。切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類(lèi)。隨著機(jī)械加工自動(dòng)化進(jìn)程的發(fā)展，難燃性水基切削液的使用量逐漸增加。 切削液在機(jī)械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前油基切削液的使用量占總量的23%，水基切削液占77%。水基切削液廢液屬于含油廢水，有機(jī)物濃度高，在經(jīng)過(guò)物理化學(xué)方法預(yù)處理后，仍然需要大量稀釋后才可進(jìn)行生物處理，導(dǎo)致處理成本過(guò)高。廢液中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)微生物還有一定的阻礙作用，導(dǎo)致了水基切削液廢液不易降解。

水基切削液的種類(lèi)及組成成分水基切削液可分為乳化液、微乳化液和化學(xué)合成液的3種，原液經(jīng)稀釋后使用。乳化液主要由乳化油組成，其中礦物油占50%一80%，稀釋后液體不透明，呈乳白色;微乳化液中礦物油占0～30%，稀釋液呈半透明狀或透明狀;化學(xué)合成液不含礦物油，稀釋液呈透明狀。水基切削液中還添加有表面活性劑、防腐劑、防銹劑等多種物質(zhì)。水基切削液在工廠使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)濾等凈化操作后，循環(huán)使用。但液體中微生物的滋生，會(huì)導(dǎo)致水基切削液的腐i敗，因此多采用添加防腐劑的方法。防腐劑的大量添加，大大增加了水基切削液廢液處理的難度。

影響切削液選用的因素很多，有時(shí)一些看起來(lái)不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車(chē)間而言，若同一臺(tái)插齒機(jī)是在一個(gè)修配車(chē)間里，齒輪加工的批量很小又無(wú)后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)等。