對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，活性炭對輥擠壓造粒機專業(yè)制造經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

      對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、設(shè)備投資少、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，填補了國內(nèi)空白，居國內(nèi)前沿。活性炭對輥擠壓造粒機專業(yè)制造

     對輥擠壓造粒機規(guī)格：對輥擠壓造粒機有每小時生產(chǎn)1噸的、1噸半的、2噸的、3噸的幾種規(guī)格。有雙軸擠壓造粒機，單軸系列擠壓造粒機設(shè)備，對輥擠壓造粒機輥皮、配件不一樣價格也不一樣。有普通材質(zhì)、三烙13，不銹鋼、合金鋼等多種材質(zhì)。

對輥擠壓造粒機工藝流程:敘述如下:

原料前處理：貯存、計量、混合

     活性炭對輥擠壓造粒機專業(yè)制造生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

輥壓

    適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動性，活性炭對輥擠壓造粒機專業(yè)制造 這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，融雪劑干法輥壓造粒機，流動性就變差。

      物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。活性炭對輥擠壓造粒機專業(yè)制造

成品后處理：拋光修整

     在通常情況下，終產(chǎn)品需經(jīng)過拋光修整?；钚蕴繉仈D壓造粒機專業(yè)制造 不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產(chǎn)生的細粉通過篩分后循環(huán)再造粒。修整時，一般還要加入防結(jié)塊劑。

     對輥式擠壓造粒的工藝原理：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊餅料，稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

     對輥造粒機特點： 對輥造粒機是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，化肥對輥擠壓造粒機，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機械化生產(chǎn)?；钚蕴繉仈D壓造粒機專業(yè)制造 采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度復(fù)混肥和目前復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

      對輥造粒機工藝流程簡短，活性炭對輥擠壓造粒機專業(yè)制造 能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。