安裝標準

刮板機的質量要求是：刮板機在制造廠應進行裝配，要運轉靈活、無卡阻現象。結合鏈條輸送機了解輸送機用鏈條的發(fā)展，輸送鏈條對從事鏈條輸送機設計與應用的工作者來說，是很有必要的。刮板機的安裝基準線是推焦中心線、前軌中心線、標高6260mm平臺，、三臺刮板機的機槽中心線與前軌中心線平行，第二臺刮板機的機槽中心線與前軌、前端梁中心線垂直相交，與推焦中心線、左右側梁中心線相平行。安裝時1、二臺機槽寬為690mm、第三臺機槽寬為1000mm，均應以中心線為安裝基準，偏離中心線誤差為±1.0mm，安裝時誤差大，就會產生刮板與機槽卡、堵現象。 [3] 安裝時連接處螺栓要擰緊、防止松動。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

刮板機的安裝：

1、刮板機安裝應有隊領導親自跟班現場指揮協調，由專職機電工持證上崗，按章操作。

　　2、刮板機應盡可能的拆成小件裝車運輸，裝車必須平穩(wěn)，打運前應系統的檢查打運路線及絞車情況，巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車鋼絲繩張力和安全系數不夠不得打運。

　　3、刮板機裝配面在拆卸、打運時，應采取保護措施，防止損壞。

　　4、刮板機在打運至上順槽甩車場，人工推車至上順槽三岔門后，需要人工抬運至11采區(qū)皮帶上山內進行安裝。

　　5、平巷推車時，應按以下要求執(zhí)行：

　　1）、1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；坡度大于7‰時嚴禁人力推車。

　　2）、推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出。

　　3）、嚴禁放飛車。
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刮板機鏈條會隨著刮板機的使用而磨損甚至還會出現斷裂的現象。為了防止鏈條受損，安徽特力重工礦山機械建議檢查維護以下幾點。

1、檢查鏈輪是否安裝在軸上，是否偏斜和擺動。在同一變速箱總成中，兩個鏈輪的端面應在同一平面上。當鏈輪的中心距小于0.5 m時，偏差為1 mm。當鏈輪的中心距為0.5 m或更大時，偏差為2 mm。

2、刮板鏈條應適合于松緊度，過緊以增加功率消耗，軸承容易磨損；太松的鏈子容易跳開和解開。鏈條的緊度：從鏈條的中間抬起或壓緊，是兩個鏈輪中心距的2％-3％。

3、新鏈使用后過長或拉長。很難調整。鏈接可以刪除，但必須是偶數。鏈節(jié)應穿過鏈條的背面，將鎖定片插入外部，并且鎖定片的開口應朝相反的旋轉方向。

4、鏈輪嚴重磨損后，應同時更換新鏈輪和新刮板機鏈條，以確保良好的嚙合。不能單獨更換新鏈條或新鏈輪。否則可能會導致接合不良，從而加速新鏈輪磨損或新鏈輪的損壞。鏈輪齒表面磨損到一定程度后，應及時翻轉。延長使用時間。

5、舊的鏈條不能與一些新的鏈條混合使用，否則很容易在傳動中造成沖擊并破壞鏈條。

6、鏈條應及時注滿潤滑油。潤滑油必須進入滾子和內套筒之間的配合間隙，以改善工作條件并減少磨損。

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在煤礦開采掘進的工作中，刮板機的功效不但是運輸煤和原材料，并且還是采煤機的運作路軌，所以它是煤礦開采中必不可少的關鍵設備，刮板機也是需要維護保養(yǎng)的，今天我們來聊一下刮板機配件-電動機常見故障及原因。

（1） 電動機起動不起來或起動以后又馬上遲緩慢下來

根本原因：負載很大；運作構件有比較嚴重卡阻；煤礦開采掘進工作面不直，凹凸比較嚴重；供電系統工作電壓太低；變壓器容量不夠，起動電壓降很大；電源開關工作中異常；發(fā)動機，機尾電機間的廷時過長，導致單機版拖拽；電機自身的常見故障。

（2） 電動機發(fā)燙

根本原因：電機風扇吸進口和散熱器不清理，刮板機配件電動機熱管散熱情況不太好；過載運行時間過長；滾動軸承油少或毀壞；電機輸出軸聯接不一樣心，或地腳螺絲松脫，震動大，發(fā)動機忽高忽低；起動過度經常，起動電流量大，熔絲（片）采用過大，電機長期在起動電流量下作。（4）及時調整鏈條的松緊，既不能過松，也不能過緊，對變形的刮板，連環(huán)，連接環(huán)應及時更換。

（3）電動機響聲異常

根本原因：兩相電運行；線接頭欠佳；負載過重；滾動軸承毀壞；片幫，漏頂等將皮帶輸送機壓死。