小型清洗機(jī)

HD型超聲波汽車缸體、零部件清洗機(jī)該機(jī)具有優(yōu)異的清洗能力，利用超聲波無孔不入的清洗機(jī)原理，可以對缸體、缸蓋、曲軸、前后橋、搖臂、氣門，變速器齒輪組以及差速器齒組等很復(fù)雜構(gòu)件進(jìn)行清洗。因超聲波清洗具有內(nèi)外同時(shí)清洗的有點(diǎn)，故可以整體進(jìn)行清洗，不需要拆解，省時(shí)省力而達(dá)到清洗目的。清洗過程對膠塞表面達(dá)到了幾乎無損傷的特點(diǎn)，因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法。

 技術(shù)參數(shù)超聲波功率：2000W-8000W加熱功率：1500W-4000W（可選）清洗時(shí)間：10-30分鐘電壓：220V/380V 50Hz外型尺寸：1300＊900＊800mm（可按要求加工）

超聲波清洗機(jī)的工藝及清洗液的選擇：    

在購買超聲波清洗機(jī)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。其后的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為較顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。4、采用優(yōu)質(zhì)高性能換能器和獨(dú)特的超聲波發(fā)生器，清洗功率強(qiáng)勁，性能穩(wěn)定。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。以上是濟(jì)寧亨達(dá)超聲設(shè)備為大家做的介紹

超聲波小型清洗機(jī)換能器的安裝

1、準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，認(rèn)真檢查確認(rèn)，把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網(wǎng)墊、膠水等準(zhǔn)備好。

2、噴沙：把所需膠接的超聲波換能器、缸體進(jìn)行噴沙處理，噴沙膠接面應(yīng)盡量毛，噴沙應(yīng)用30目的金剛沙，沙子必須保持干燥并經(jīng)常篩選（每次放入沙箱時(shí)都要篩選），噴沙時(shí)壓縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG，并經(jīng)過氣源處理器除濕后的高壓空氣。

3、清洗：把噴好沙的缸體和超聲波換能器進(jìn)行清洗，換能器先用醇進(jìn)行清洗，把表面的沙子等灰塵除掉，再用酮進(jìn)行漂洗；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)型號的超聲波清洗機(jī)不適用特定工作環(huán)境時(shí)，可采用浸沒式超聲波清洗機(jī)。缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，涼干后再用醇和酮各進(jìn)行一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)同樣清洗干凈(有條件時(shí)電解處理)備用。

4、烘干、預(yù)熱：把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱進(jìn)行烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時(shí)后冷卻到40℃左右時(shí)進(jìn)行膠接。在所有膠接準(zhǔn)備工作做好后，配好膠水(常溫)充分調(diào)和后快速進(jìn)行膠接。

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少,清洗時(shí)間短,清洗效果好，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大,換能器的電聲，因此超聲清洗具有節(jié)能。它是一種真正高速、高質(zhì)量、能易實(shí)現(xiàn)自動化的清洗技術(shù)。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲波清洗機(jī)的清洗劑循環(huán)利用技術(shù)關(guān)于超聲波清洗劑，它大致可分為水系、半水系和非水系三大類。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強(qiáng)的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強(qiáng)的材料。特別是在電子行業(yè)， 是超聲波清洗應(yīng)用較早，較為普及的行業(yè)。

　　電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

　　電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

　　PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機(jī)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是較有效的途徑。

濟(jì)寧亨達(dá)可根據(jù)清洗件的大小多少、特點(diǎn)、污染程度、工作時(shí)間，來為您制定較佳的超聲波清洗方案！