立式加工中心首先是拆開損壞主軸。先拿去頂部氣缸，再擰下疊簧壓塊，留意疊簧壓塊里邊有緊固用的頂絲，應(yīng)先松掉頂絲再松螺紋，在拿下九對(duì)疊形簧*和擋圈，要想拆下主軸芯部，就得先拿下帶輪而帶輪又用背緊螺母壓著，先擰下背緊螺母上的壓緊螺釘，然后拆下背緊螺母，這樣皮帶輪就能夠卸下來了。然后要拿下主軸芯部——包括柱體及內(nèi)、外套的整個(gè)部件。這事至少需求兩個(gè)人，一個(gè)人拆掉軸承端蓋螺釘，一個(gè)人留意保護(hù)，用手托住主軸柱體底部，當(dāng)軸承端蓋被卸下來后，主軸芯就能夠掉下來，這時(shí)兩個(gè)人同時(shí)在下面扶著主軸芯部，假如芯部拿不下來，能夠用鋼棒輕輕的在上面往下敲，蕞后拿下主軸芯部。

和普通銑床相比，立式加工中心的工藝具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠減少加工中心工件的裝夾次數(shù)，消除因?yàn)槎啻窝b夾帶來的定位誤差，提高加工精度。

2、加工中心能夠減少機(jī)床數(shù)量，并且可以相應(yīng)減少操作人員，節(jié)省占用的車間面積，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。

3、能夠連續(xù)的對(duì)工件各加工表面自動(dòng)進(jìn)行鉆削、銑削、鉸削、擴(kuò)削、鏜削、攻絲等多種工序的加工，工序高度集中。

4、因?yàn)榧庸ぶ行漠a(chǎn)品加工的精度一致性較好，質(zhì)量相對(duì)來說穩(wěn)定，所以檢驗(yàn)工作量小，一般只需要首末件檢驗(yàn)，中間抽檢就可以。

5、整個(gè)加工過程由程序自動(dòng)控制，減少了人為因素的參與，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較為穩(wěn)定。

立式加工中心調(diào)試試運(yùn)行工作需求遵循以下步驟進(jìn)行：

首先：

按介紹書的要求給立式加工中心的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油，給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油，接通氣源。

第二步：

給立式加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再供電。觀察各部件有無報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來。

第三步：

灌漿。立式加工中心初步運(yùn)行后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的比較位置。將機(jī)械手、刀庫(kù)、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

第四步：

調(diào)試。籌辦好各種檢驗(yàn)工具，如精密水平儀、規(guī)范方尺、平行方管等。

第五步：

精調(diào)機(jī)床的水平，使立式加工中心的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，（鉆攻中心）采用多點(diǎn)墊支撐，在解放狀況下將床身調(diào)成水平，包管床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

第六步：

用手動(dòng)駕馭方式調(diào)整機(jī)械手比較于主軸的位置，應(yīng)用調(diào)整心棒。安裝很大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無誤，不撞擊。

第七步：

將立式加工中心的工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的比較位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)很大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。

第八步：

檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，而后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行環(huán)境等。