的粗分過(guò)程包括1,4-的分離、甲醛的分離及再資源化、及輕組分的分離等步驟。反應(yīng)液經(jīng)初餾塔分離后,1,4-作為重組分留在塔釜,和則在塔頂富集采出,反應(yīng)液中的大部分甲醛都隨著輕組分從塔頂采出,少量甲醛留在塔釜,經(jīng)1,4-精餾塔分離剩余甲醛后得到1,4-水溶液,在配料攪拌槽中加入適量的工藝軟水即得含1,4-60%的水溶液產(chǎn)品。

精制工藝改進(jìn),提高質(zhì)量。增加水蒸蒸餾對(duì)共沸脫水劑進(jìn)行精制，除掉大量苯等影響質(zhì)量的物質(zhì);改變提濃塔氨水的加入方式，有效地去除料液中的甲醛及甲酸等雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;安裝自控系統(tǒng)控制成品塔的成品采出,加強(qiáng)成品監(jiān)控。將提濃塔由浮閥塔改為髙效填料塔,提髙了提濃塔的分離效率,降低了塔阻,使塔頂?shù)暮刻岣?0%左右,從而降低了后步的處理量,降低產(chǎn)品能耗

目前，國(guó)內(nèi)外使用較廣泛的的制備方法是甲醛與乙que反應(yīng)生成與，其中是的副產(chǎn)品。通過(guò)調(diào)整乙que氣的較佳進(jìn)氣量，提高反應(yīng)壓力，確定較佳pH值，與的比例可以達(dá)到1：1.6，從而提高的選擇性。工藝流程：將催化劑氧化銅加入活化罐中，加入軟化水，攪拌約20min，將催化劑與水的混合物用泵倒入攪拌罐中。

影響收率的主要因素：

在提純的過(guò)程中，影響其收率的主要因素有如下幾個(gè)方面：(1)jia醇汽提塔塔中采含量低;(2)甲醛汽提塔塔釜出含量高;(3)汽提塔內(nèi)的共沸劑含量不足;(4)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率低;

解決方法：

當(dāng)jia醇汽提塔中采含量低時(shí),進(jìn)入汽提塔的含量相對(duì)較少.因此,相同工況下提純出的含量也較低可通過(guò)控制回流及加收的位置,提高jia醇汽提塔中采含量