機械加速澄清池在運行中遇到的問題

1、我們首先遇到的問題就在機加池的初期投運過程中，在增加流量時有時會出現(xiàn)翻池的現(xiàn)象。

2、機加池切換來水水源的影響

我廠機加池用水為#1、2機涼水塔池內的循環(huán)水。有時為了平衡兩個的水位，會切換正使用的塔池水為另一個塔池，當兩臺汽輪機出力不一樣時，他們的溫度就會有差異，當它們的溫度相差5℃以上，倒換機加池來水就會造成出水水質差，甚至會翻池。

3、進水水溫過高，影響機加池的穩(wěn)定運行。

在夏季，機加池運行水溫一般維持在38℃左右，有時進水水溫會高達42℃，嚴重影響機加池的穩(wěn)定運行。

4、沒有及時發(fā)現(xiàn)機加池在出水水質變化，造成翻池。由于機加池高度在十幾米，而且由于設計問題需要分別登上3個池子進行巡檢，巡檢間隔為2小時，當出水水質剛出現(xiàn)惡化時不能及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。造成翻池。

5、當中水系統(tǒng)來水時，由于管線較長，內部空氣較多且無排空閥，在機加池進水的瞬間，會產生較大的沖擊，極易造成二反區(qū)域猛烈翻起，使攪拌機減速箱進水，污染潤滑油。

6、脫水機運行不穩(wěn)定

當機加池出現(xiàn)水質惡化時，往往采取加大排污量的方法。排泥污水進入相對應的濃縮池。而濃縮池排泥泵卻由于進水含泥量大，導致扭矩超標跳閘停運。因此，濃縮池不能正常運行，已經(jīng)成為造成機加池出水水質超標的主要原因。

原因分析及采取的應對措施

1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。

通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內進水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機應在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調整到所需轉速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉速可適當降低，減小提升流量，延長混合反應時間，在蓄泥期間可適當增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進水量可控制為設計水量的地二分之一。

2、當命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調整兩個塔池的來水比例，防止進水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。

3、夏季機加池進水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。一般是凌晨6點左右開始漲負荷，晚上23點左右開始降負荷。我們根據(jù)負荷變化情況，在機組增加負荷時適當降低機加池的進水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進水溫度穩(wěn)定后可適當增加進水量。在機組降低負荷時，可適當加大進水量，增加機加池的出力。在第y和第二絮凝室內，原水中膠體和回流泥渣進行接觸絮凝，結成大的絮體后，在分離室中分離，清水向上經(jīng)集水槽排出。

4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出水水質有變化時，能及時采取措施（降低進水流量、增加加藥量等），防止出水水質進一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關閉，然后把#3機加進水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調整#1.2.3脫水機進水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進水含泥量過大而導致翻池。

機械攪拌加速澄清池的冬季水質優(yōu)化調整 運行的優(yōu)化措施

      通過混凝沉淀、調整加藥、調整水利條件等方法將水中雜質轉化為沉淀物的方法和途徑，并介紹了水質優(yōu)化調整的方法。

機械攪拌加速澄清池的設計出力及技術指標    

 (一)機械攪拌加速澄清池的設計流量為200t／h    

 (二)機械攪拌加速澄清池處理后達到的水質標準為：濁度3/h，根據(jù)澄清池的容積為500t，假設沉淀顆粒直徑為1cm，在冬季氣溫下，計算顆粒實際的沉降速率u為1.10m/h,而對于運行的實際情況u=q/f（f為沉淀池的沉淀區(qū)面積），f=125.6m2，則要求顆粒完全沉淀需要的u為1.6m/h,由數(shù)據(jù)得知實際的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的顆粒無法沉降就可能被出水帶走，導致澄清池出現(xiàn)沉淀不完全和“跑礬”的情況，導致出水水質不合格。在討論原水池中PH值、藻類、細j等微生物、混凝劑加藥量以及沉降比對原水水質影響的基礎上提出各種優(yōu)化措施，以及通過嚴格控制制機械攪拌澄清池的攪拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制進水量的基礎上來優(yōu)化其運行過程從而改善澄清池出水水質。

  三、影響因素及解決方法

   混凝過程從投加混凝劑起，經(jīng)歷水解，聚合，吸附，電中和，終生成絮凝體等過程，所以影響混凝的因素很多。這些因素是：水的ph值，混凝劑用量，水溫，原水中膠體顆粒濃度，原水中陰離子組成，流體攪拌條件和接觸介質等。      

   根據(jù)我廠實際情況，我們主要從改善ph值、調整加藥量、投加助凝劑和改善水利條件四方面來改善出水水質。    

（一）ph調節(jié)    

    向天然水中投加硫酸鋁后，水的ph值略有降低。水的ph值對混凝效果產生的影響較大，這里的ph值是指加藥后的ph值。

   經(jīng)過小型混凝實驗找出jph值在6.5—7.5之間，這與水的含鹽量和懸浮物存在的形態(tài)有關，在此ph值范圍內，硫酸鋁的水解產物主要是低正電荷高聚合度的多核羥基絡合離子和氫氧化鋁。這時混凝處理的決定性作用使吸附架橋，混凝效果高。    

（二）調整加藥量

   澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學反應中形成正負電解質，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當劑量低時，混凝效果不佳；如因回流泥渣量過高引起，則應縮短排泥周期或延長排泥歷時，增加排泥量。用量大時混凝效果明顯提高。但當混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。冬季天然水中雜質少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應改變。

       根據(jù)上面試驗可知在加藥量為11mg/l時出水的水質是h的，故j加藥量為11mg/l。    

（三）投加助凝劑

    助凝劑是混凝處理中的輔助用藥劑，可使混凝劑的用量有所降低，擴大使用的ph范圍，防止細小的絮凝體從澄清設備中帶出來。由于在冬季，原水的濁度低，我們主要像其中投加一些粘土，以增加水中膠體的顆粒濃度。

（四）改變水利條件

     在水與混凝劑混合時，應由快到慢，使水中混凝劑由開始就充分混合，及時與水中的雜質起作用，在攪拌機的攪拌下得到充分混合。攪拌機的速度應控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝劑與水中雜質和水充分混合。

機械攪拌加速澄清池工藝

     機械攪拌加速澄清池反應室、第二反應室及分離室所組成。此外，還有進出水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)以及機械攪拌提升系統(tǒng)，大的加速澄清池還有刮泥裝置。排水處理設備、給水處理設備、污水處理設備、設備消毒及加藥設備、玻璃鋼制品、冷卻塔系列、填料系列等一系列新型、、節(jié)能的全自動水處理更新?lián)Q代產品。如因進水水沮高于澄清池內水溫，沮差對流使泥渣層膨脹，可在第y絮凝室出口處投加漂b粉和石灰，適當增加投礬云來臨時抑側。