首先是對于注塑件尺度方面的，要以滿意運用和裝置請求為原則，同時還要將模具的加工制作、設(shè)備的功能以及質(zhì)料的流動性思考在內(nèi)。其次是從精度這一視點出發(fā)，嚴(yán)格控制影響注塑件精度的要素，包括模具的制作精度、塑料的成分以及工藝條件等。

因為注塑件的表面粗糙度是有模具表面的粗糙度決議的，因而模具表面粗糙比成品要低一級，而且經(jīng)過研磨拋光來到達(dá)請求。因為注塑件在模腔內(nèi)會發(fā)生冷卻縮短景象，致使注塑件取出艱難，為了便利脫模，規(guī)劃的時分還要思考與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有足夠的脫模斜度。

吹塑中，型坯是在較低壓力下經(jīng)過機頭成型并在低壓下吹脹的，因而吹塑商品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、曲折與環(huán)境等各種應(yīng)變的功能較高，具有較好的運用功能。而在打針成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下經(jīng)過模具流道與澆口，這會致使應(yīng)力散布不均勻。吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質(zhì)量比打針級塑料要高得多。因而，吹塑商品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂功能，適于出產(chǎn)包裝或運送洗滌劑與吹塑玩具，吹塑工業(yè)成品等。

多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用擠出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在一切的吹塑產(chǎn)品中， 75 ％屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點是消費，設(shè)備本錢低，模具和機械的選擇范圍廣，缺陷是廢品率較高，廢料的回收、應(yīng)用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必需停止修邊操作。

食品包裝瓶在我們生活當(dāng)中無處不在，食品包裝材料的屢屢再現(xiàn)的?，F(xiàn)在的酒瓶、塑料瓶 和牛奶瓶等食品包裝瓶不但設(shè)計獨特，而且在功能上也頗有新意：或者讓消費者使用更加便利，或者讓食品在包裝里還能被再加工，從而達(dá)到自動保鮮和保溫的效果。

啤酒蓋：自動抽氧保鮮近，美國某生產(chǎn)啤酒瓶蓋的企業(yè)研制出一種特別的啤酒瓶蓋，把它蓋在啤酒瓶上，即可抽出混入瓶內(nèi)的氧氣，防止啤酒因氧化而失鮮。