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316不銹鋼反應(yīng)釜來電咨詢「譽(yù)金機(jī)械」

發(fā)布時(shí)間:2021-09-21 14:45  

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化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進(jìn)設(shè)計(jì)的思路分析根據(jù)上述對化工反應(yīng)釜生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境及其結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)必要性的分析可以看出,在實(shí)際作業(yè)中,由于化工反應(yīng)釜的運(yùn)行作業(yè)環(huán)境較為復(fù)雜,再加上在反應(yīng)釜內(nèi)部參與反應(yīng)的物質(zhì)及原料屬性較為特殊,危險(xiǎn)性較高等多種因素影響,導(dǎo)致其作業(yè)安全隱患與事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)較高,對化工生產(chǎn)安全也存在較大不利影響。為此,本文以帶攪拌化工反應(yīng)釜為例,結(jié)合其工作情況,運(yùn)用事故樹安全分析法,針對化工反應(yīng)釜反應(yīng)過程中的壓力異常升高問題及原因,對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)價(jià),并通過優(yōu)化改進(jìn)減少其不安全因素及隱患的存在。腐蝕的初步分析如下:①在長時(shí)間高溫下易于分解,生成甲醛和鹽酸氣CH2Cl2 H2O※HCHO HCl。如下圖1所示,即為根據(jù)化工反應(yīng)釜工作運(yùn)行的實(shí)際情況,以其反應(yīng)過程中壓力異常升高事故情況為例,在進(jìn)行事故原因及邏輯關(guān)系分析后.








針對傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜容器內(nèi)部的物料加熱溫度恒定控制不準(zhǔn)確問題,通過將溫度計(jì)設(shè)置在罐體容器的內(nèi)壁底部,與導(dǎo)線進(jìn)行連接,以在溫度顯示器上進(jìn)行更加直觀、準(zhǔn)確的顯示,并將溫度顯示器在夾套側(cè)壁上進(jìn)行固定,來更加方便的進(jìn)行溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)管理,確保其化工反應(yīng)中溫度升高與變化適宜。此外,對傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜作業(yè)中,其容器反應(yīng)腔內(nèi)空間較大,但容器口較小,導(dǎo)致對反應(yīng)釜的清洗難度較高,容易發(fā)生殘余雜質(zhì)堆積,影響反應(yīng)效果的問題,通過將包含進(jìn)水管以及噴淋盤、加壓泵等的清洗裝置在容器罐體上蓋設(shè)置安裝,同時(shí)在進(jìn)水管中進(jìn)行加壓泵設(shè)置,對噴淋盤側(cè)壁與底面進(jìn)行噴嘴設(shè)置,以在加壓泵的加壓引水作用下,由噴淋盤表面噴嘴噴出,以對容器壁進(jìn)行清洗,確保其清洗效果,減少對反應(yīng)釜反應(yīng)作業(yè)的不利影響??傊瑢Ψ磻?yīng)釜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn),能夠有效滿足其結(jié)構(gòu)在反應(yīng)作業(yè)中的有關(guān)需求,進(jìn)而確保其反應(yīng)作業(yè)的質(zhì)量和效果,確保其生產(chǎn)應(yīng)用安全性,具有十分積極的作用和意義。在此基礎(chǔ)上,完成了新型植物膠反應(yīng)設(shè)備的加工圖紙,并交專業(yè)廠家進(jìn)行工藝審查和加工。








反應(yīng)釜溫度控制技術(shù)分析化工生產(chǎn)中使用的反應(yīng)釜為主要反應(yīng)容器,利用導(dǎo)熱介質(zhì),借助夾套實(shí)現(xiàn)物料加熱。一般來說,常用過熱蒸汽以及導(dǎo)熱油等導(dǎo)熱介質(zhì)。從反應(yīng)的過程角度來說,主要包括升溫段、恒溫段以及冷卻段。其中,恒溫段為關(guān)鍵?;どa(chǎn)為復(fù)雜精細(xì)化加工,在加工環(huán)節(jié)加熱溫度的控制難度較大。這是因?yàn)闇囟冗@一物理量極易被周圍的環(huán)境影響,不僅慣性而且具有滯后性等特點(diǎn),系統(tǒng)響應(yīng)速度比較慢。傳統(tǒng)的溫度控制,采用的是傳統(tǒng)PID 算法,難以達(dá)到有效的控制效果,后經(jīng)過不斷優(yōu)化和改進(jìn),應(yīng)用自適應(yīng)模糊PID 控制技術(shù),使用自適應(yīng)模糊PID 控制器,經(jīng)過模糊推理,通過在線調(diào)整PID 參數(shù),實(shí)現(xiàn)對溫度的有效控制。通過對國內(nèi)外有關(guān)化工設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)等進(jìn)行深入的調(diào)研,收集查閱了大量的相關(guān)資料,經(jīng)過反復(fù)地研究與分析,初步確定了設(shè)備技術(shù)方案,完成了小型試驗(yàn)設(shè)備的加工,組建了植物膠中試生產(chǎn)車間,進(jìn)行了小規(guī)模的中試生產(chǎn),生產(chǎn)出改性膠粉數(shù)噸,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。從實(shí)際應(yīng)用的效果來說,使用自適應(yīng)模糊PID 控制器,對反應(yīng)釜溫度實(shí)施控制,可依據(jù)系統(tǒng)偏差以及偏差變化率的實(shí)際變化情況,進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化調(diào)整,不僅適應(yīng)性好,而且魯棒性較好,能夠?qū)崿F(xiàn)對反應(yīng)釜溫度的把控。