消費線工藝流程如下：螺旋給料機→側力機→擠壓系統(tǒng)→高速屏幕交流→擠壓系統(tǒng)→高速屏幕器→水冷槽→空氣枯燥器→制粒機→筒倉該機能減少原料粘度的損失。與水環(huán)切割相比，不易毀壞物品或粘連。使得顆粒切割機消費的顆粒更平均美觀。

擠出機本機用于擠出高溫清洗塑料，擠出機由主電機、齒輪箱、配電箱、筒體、螺桿、模具、水箱組成。主電機主要提供電源。變速箱將電動機轉為動力，配電箱加大了功率的強度，完成了平均性。模具我們用插板式換網(wǎng)、堅持機器的工作。模具的40Cr氮化，壓力傳感器提示更改網(wǎng)。也能夠裝置一個液壓設備換網(wǎng)更疾速。水冷槽水箱長4米，制制冷卻物品?？諝饪菰锲鹘?jīng)過雙通道強風枯燥機，強迫枯燥冷卻物料到達快速成型的效果。制粒機它采用紋設計，精度高，能保證旋轉精度和文具的力氣，動作氣缸由電磁閥控制，自動化水平高，噪音低。

塑料造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)省了電機的余耗能，例如電機的實踐功率是50Hz,而你在出產中實踐上只需要30Hz就滿足出產了，那些剩余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改動電機的功率輸出達到節(jié)能的作用。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是選用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是舊式電阻圈的30%-70%.為什么距離這么大呢？

1.比較電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率添加。

2.比較電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

4.比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，出產功率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。

水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器上。水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;兩個前導輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。水下切粒機出產運行，塑料溫未到達設定溫度，保溫時刻不行時，均不許開機工作螺桿。由經(jīng)過訓練且了解塑料機械結構性能及操作程序的操作者進行操作。

水下切粒機模頭廠家為您介紹：單螺桿切粒機主機發(fā)現(xiàn)不能發(fā)動是什么樣的緣由首要在于：

一、開車程序有錯。二、主電機線程有疑問，熔斷絲是不是被燒環(huán)。三、與切粒機主電機有關的連鎖設備起作用。處理辦法：一、變頻器感應電未放完，封閉切粒機總電源等候5分鐘以后再發(fā)動。二、查看緊迫按鈕是不是復位。三、查看切粒機程序，按正確開車順序從頭開車。四、查看主電機電路。五、查看光滑油泵是不是發(fā)動，查看與切粒機主電機有關的連鎖設備的狀況。油泵不開，電機無法打開。