納米噴鍍材料體積效應(yīng)當(dāng)納米粒子的尺寸與傳導(dǎo)電子的德布羅意波相當(dāng)或更小時(shí)，周期性的邊界條件將被破壞，磁性、內(nèi)壓、光吸收、熱阻、化學(xué)活性、催化性及熔點(diǎn)等都較普通粒子發(fā)生了很大的變化，納米噴鍍材料這就是納米粒子的體積效應(yīng)。然后納米噴鍍材料廠(chǎng)所要做的是按照生產(chǎn)廠(chǎng)家的要求，將底漆、柔性劑和推薦的溶劑混合在一起，作為納米噴鍍材料要用的原料。納米粒子的以下幾個(gè)方面效應(yīng)及其多方面的應(yīng)用均基于它的體積效應(yīng)。例如，納米粒子的熔點(diǎn)可遠(yuǎn)低于塊狀本體，納米噴鍍材料此特性為粉粉冶金工業(yè)提供了新工藝；利用等離子共振頻移隨顆粒尺寸變化的性質(zhì)，可以改變顆粒尺寸，控制吸收的位移，制造具有一種頻寬的微波吸收納米材料，用于電磁屏蔽，隱形飛機(jī)等。

從納米噴鍍材料廠(chǎng)以往的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，納米噴鍍材料時(shí)噴嘴要低，使50%的噴漆范圍與上一個(gè)涂層的下半部分重疊，而且每?jī)蓚€(gè)涂層之間一定要有快速十燥的時(shí)間。等到底層干燥之后再涂透明涂層，這時(shí)候就必須要打磨底涂層了。

在不納米噴鍍材料面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時(shí)間之后就可以運(yùn)用了；但很多時(shí)候由于底層存在缺陷，因此還是要經(jīng)過(guò)打磨、清洗以及噴漆的方式再加工一層底漆，并讓它干燥。

為了能有效的防止表面在納米噴鍍材料后出現(xiàn)羽狀邊開(kāi)裂等缺陷，首先需要精準(zhǔn)的打磨羽狀邊，使其有一個(gè)光滑平穩(wěn)的過(guò)度，嚴(yán)格避免出現(xiàn)任何尖銳的邊角和層次，為獲得的納米噴鍍材料質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

其次，需要根據(jù)車(chē)間的具體情況，按照要求運(yùn)用稀釋劑并選用精準(zhǔn)的稀釋份額，使得納米噴鍍材料能符合各方面的條件。納米噴鍍材料完成之后，千萬(wàn)不要用風(fēng)吹干噴涂后的漆膜，因?yàn)檫@么只能使得表面單調(diào)。

一旦納米噴鍍材料表面已經(jīng)出現(xiàn)了開(kāi)裂，就必須從打磨漆膜表面開(kāi)始，重新進(jìn)行納米噴鍍材料，進(jìn)一步提高噴漆品質(zhì)。

納米噴鍍?cè)诮饘俨牧仙系墓に囈?/p>

噴涂施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。

1）  采用射吸式氣噴槍?zhuān)⊿QP―1型）時(shí)，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。納米噴鍍材料對(duì)納米陣列體系的研究集中在由金屬納米微?；虬雽?dǎo)體納米微粒在一個(gè)絕緣的襯底上整齊排列所形成的二位體系上。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5%，鋅絲含鋅量不應(yīng)低于99.95%。使用時(shí)，金屬必須保持表面光潔、無(wú)油、無(wú)折痕。氧化純應(yīng)為99.2%以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。氣純度應(yīng)為99.5%以上，并應(yīng)凈化或干燥。

2）   噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。

3）   使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門(mén)瞬間開(kāi)放，以吹出積塵。使用新膠管或較長(zhǎng)時(shí)未用的舊膠管，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。

4）   噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。

5）   檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。

6）  SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定

a)   氧氣使用壓力應(yīng)為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b)   氣使用壓力應(yīng)為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c)   壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.5～0.6MPa。

7）  在點(diǎn)火前，必須將噴槍總閥全開(kāi)，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點(diǎn)火時(shí)，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時(shí)方能點(diǎn)火。

8）  點(diǎn)火后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、氣的壓力，直至正常為止。

9）  噴涂時(shí)，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無(wú)法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45°。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120～150mm，距離不宜超過(guò)200mm。