鏡面火花機(jī)的加工機(jī)床保養(yǎng)知識(shí)

1、定期檢查檢查主軸風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、根據(jù)加工要求選擇沖液、抽液方式，并合理設(shè)置工作液壓力，嚴(yán)格控制工作液高度。

3、檢查潤(rùn)滑油是否充足，管路有無(wú)堵塞，對(duì)于采用類型的工作液，使用中要注意防火。

4、定期檢查檢查強(qiáng)電盤上的繼電器動(dòng)作是否正常，放電電容、放電電阻是否正常，必要時(shí)更換。

5、定期檢查電器柜內(nèi)強(qiáng)電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。

6、定期擦拭機(jī)床的外表，如操作面板;系統(tǒng)顯示器。定期檢查電器柜以及電器柜進(jìn)出線處是否有粉塵，有則擦之。

7、注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度，按照工作液的使用壽命定期更換。

沙迪克鏡面火花機(jī)面火花機(jī)適用于哪些范圍?

隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展，沙迪克鏡面火花機(jī)的加工范圍已達(dá)到小至幾十微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。下面我們來(lái)了解下沙迪克鏡面火花機(jī)的使用范圍有哪些吧?！　?

由于沙迪克鏡面火花機(jī)具有許多傳統(tǒng)切削加工所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，因此其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械，特別是模具制造、電機(jī)、航空、電子、電器、宇航、汽車、精密微細(xì)機(jī)械、輕工儀器儀表、等行業(yè)，以解決難加工材料及復(fù)雜形狀零件的加工問(wèn)題。

在沙迪克鏡面火花機(jī)加工過(guò)程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。

在沙迪克鏡面火花機(jī)加工過(guò)程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機(jī)油燃燒時(shí)所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。 為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是有效的排氣方法。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工效率低

1）面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。

2）應(yīng)用類型選擇不正確-----比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)用類型。所有應(yīng)用類型中“微細(xì)加工”效率低。

3）加工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大。

4）放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。

5）優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準(zhǔn)COMP。

6）改進(jìn)工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產(chǎn)效率。