沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，如果沖壓模具出現(xiàn)問題，那么整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個(gè)方面：凹模或者凸模發(fā)生斷裂

在整個(gè)的沖壓過程中，承受沖壓力極大的地方就是整個(gè)模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設(shè)計(jì)不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。蕞簡單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當(dāng)

模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設(shè)計(jì)不合理

凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹?；蛘咄鼓５臄嗔?。

當(dāng)發(fā)生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因，對(duì)癥解決。有時(shí)候，可以通過修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

沖壓模具安全技術(shù)措施

1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操縱方便，安全可靠，操縱者勿手、臂、頭伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作。

2)調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯躲方便、安全。不會(huì)因模具結(jié)構(gòu)題目而引發(fā)意外事故。

3)模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇公道，模具應(yīng)避免有與性能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)闊別操縱者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向、定位等重要部位，要使操縱能看清楚。

4)設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操縱。

5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

6)不使操縱者有不安全的感覺。

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機(jī)模具的時(shí)候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，調(diào)試時(shí)注意人身安全。

折彎機(jī)模具機(jī)器的調(diào)整

在安裝折彎機(jī)模具的時(shí)候，首先要了解下機(jī)器性能，打開折彎機(jī)，耐心的調(diào)整和檢查，看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對(duì)后期使用造成不必要的麻煩。

模具帶料問題

模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

1、模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量，機(jī)床每個(gè)上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是臺(tái)合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

4、被加工板材表而是否存在較多的油物。

5、彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

1、使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

2、模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

3、增大凹模間隙。

4、采用斜刃n模具代替平任口模具。

5、模具安裝退料器。

6、合理增大模具的入模量。

7、檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。