易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　結(jié)論我們雖然在該項目上做了一定的開發(fā)工作，制造出的這些為數(shù)不多的但具有一定代表性的，可以接近世界的先進水平。但是，距達到給國內(nèi)廣大市場提供大量產(chǎn)品的目的還有一定差距。7、易拉蓋模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應(yīng)力回火、防銹)。其主要原因是：社會上精加工能力不足，其中設(shè)備數(shù)量不足和操作人員不足兩種因素都存在。目前，北京及附近地區(qū)僅有數(shù)控曲線磨床設(shè)備3臺～4臺，這些設(shè)備都集中在一些大型航空航天系統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)。這些設(shè)備任務(wù)飽滿，協(xié)作加工計劃難以安排。適合加工該類模具的刀具不配套，操作時（在線）測量手段不配套，造成設(shè)備能力發(fā)揮不充分。

易拉環(huán)壺蓋為旋轉(zhuǎn)體且完全對稱，材料為PE，具有很好的流動性與自潤滑性。該塑件大圓形直徑為Φ 31.6mm，高為17mm，上端外壁有M28mmX 5mm的螺紋，中心有厚度為1.5mm的易拉環(huán)，薄處壁厚為0.12mm,下端內(nèi)壁有一圈寬度為0.8mm,高為1.5mm的倒鉤。塑件總體壁厚均勻，平均壁厚1mm。對于W6Mo5Cr4V2易拉蓋模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。塑件要求上下表面光滑無痕，年生產(chǎn)批量20萬件，未注圓角為R0.5mm, 一般易拉蓋的注塑模具難以制造，需要進行多項制造工藝才能完成。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。影響易拉蓋模具使用壽命因素:1、精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。

　　易拉蓋模具是怎樣做成的呢?

　　下面對現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。對于Cr12MoV易拉蓋模具的熱處理,當(dāng)刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝(1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。

　　2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細的報價應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

　　3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

　　4）模具生產(chǎn)計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。

　　5）模具設(shè)計（Design）：可能使用的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

　　6）采購材料

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

　　8）模具裝配（Assembly）

　　9）模具試模（Trial Run)

　　10）樣板評估報告（SER）

　　11）樣板評估報告批核（SER Approval）