典型的氣力輸送系統(tǒng)有哪些?

一、稀相中、低壓正壓氣力輸送系統(tǒng) 是以羅茨鼓風機、離心機為氣源，旋轉下料器為供料裝置，連續(xù)或間歇壓送物料的一種氣力輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有輸送壓力低、輸送距離短，輸送可靠的特點，適用于從一處向多處進行分散輸送，對物料起到烘干和分級的作用，由于系統(tǒng)為正壓，所以即使在管道組成部分某聯(lián)接處存在縫隙，外界空氣或雨水也不會侵入。輸送氣體可選擇壓縮空氣或者壓縮惰性氣體。

二、稀相中、低真空負壓氣力輸送系統(tǒng) 利用安裝在輸送系統(tǒng)終點的羅茨真空泵、離心機、真空發(fā)生器抽吸系統(tǒng)內的空氣、輸送管內形成低于大氣壓的負壓氣流，物料同大氣一起從起點吸嘴進入管道，隨著氣流輸送到終點分離器內，物料顆粒受到重力或離心力作用從氣流中分離出來，氣體除塵后經(jīng)離心風機或真空泵排入大氣。

三、旋轉閥高壓氣力輸送系統(tǒng) 本系統(tǒng)是以兩級羅茨鼓風機或空氣壓縮機為氣源，產生高壓氣體，連續(xù)壓送物料的一種氣力輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)適用于從一處向多處、多處向一處、多處向多處進行輸送，具有壓力高、密封可靠的優(yōu)點，同時可對物料起到烘干和分級的作用;適宜中長距離輸送，輸送比重較大、磨損性較小的粉狀和粒狀物料。若物料為輕而易流動的均勻顆粒，還可自動成料栓，從而形成密相栓流氣力輸送系統(tǒng)。

四、發(fā)送罐高壓氣力輸送系統(tǒng) 物料從料斗中由進料閥控制加入發(fā)送罐(倉泵)，空壓機產生高壓氣體，以一定的速度把物料輸送到料庫，料氣分離后， 氣體經(jīng)除塵后排入大氣或接入除塵風網(wǎng)。

　　稀相氣力輸送一般是指固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體運送量與相應氣體用量的質量流率比)為0.1~25的輸送進程，物料在管路中呈懸浮狀態(tài)。在輸送過程中可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，還可與別的機器設備一起工作，完成物料的加溫、急冷、干燥和氣流分級等物理實際操作或某些化學操作。

　　稀相輸送的輸送形式分為壓送(正壓)式， 吸送(負壓)式及混合式。正壓輸送主要特點為輸送量大，輸送距離長，實際操作平穩(wěn)。吸送式輸送主要特點為可從低處(或散裝處)、多點向高處、一點輸送。壓送和吸送可進行組合以滿足特殊輸送要求。

設計氣力輸送系統(tǒng)時需要確定哪些因素

　　1、原始條件需要提供詳細，包括氣力輸送系統(tǒng)所涉及的物料特性、輸送條件參數(shù)等。物料需更加嚴格仔細。

　　2、氣力輸送系統(tǒng)形式的確定至關重要，根據(jù)原始條件參數(shù)，如物料特性等，確定輸送形式是正壓輸送還是負壓輸送，或者是混合輸送。

　　3、確定料氣混合比。

　　4、確定物料輸送氣流速度。

　　5、確定輸送管路布置并計算輸送管路直徑，輸送管路布置的同時，需要確定主要各部件的結構形式，并繪制系統(tǒng)布置示意圖。

　　6、確定輸送量，根據(jù)企業(yè)年輸送量、年操作日、工作規(guī)律以及各類工藝配置情況，計算并確定氣力輸送系統(tǒng)的輸送能力設計。

　　7、計算氣力輸送系統(tǒng)所需輸送空氣耗氣量。

　　8、確定氣力輸送系統(tǒng)的主要部件結構、有關尺寸.主要有輸送管路的水平長度、垂直高度、傾角、彎頭數(shù)量，以及管路結構、材質和支架等;分叉管和切換閥的種類、構造、材質以及數(shù)量;分離器和除塵器的形式、尺寸、材質、管口方位等。

　　9、計算氣力輸送系統(tǒng)的壓力損失。

　　10、根據(jù)氣力輸送系統(tǒng)所需的輸送空氣量、總壓損以及有關設計條件等情況選型氣力輸送風機的種類和容量。

　　11、選擇電機的種類和容量。

　　12、確定所需電機設備及所需附屬設備。

　　13、確定啟停等運轉順序、聯(lián)鎖機安全裝置，確定控制操作盤的種類和容量。

　　14、確定吸排氣口的位置，是否加消音裝置，確定除塵方式。

　　15、編制安裝、調試運轉操作規(guī)程。

　　16、編制所需易損件備品備件的種類和數(shù)量。

氣力輸送料封泵的工作原理

　　氣力輸送料封泵能夠依據(jù)體系具體情況，安置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道能夠水平、垂直、斜上安置，滿意工程千變萬化的安置要求。全密封、無污染運送，滿意本身環(huán)保及工程對所輸物料的質量要求，因為該氣力輸送料封泵選用低正壓、全密封運送，外界物質不能進入管內，因而不會引起所需物料性質的任何改動。

　　在力量輸灰體系中，對選用接連運轉方法的體系應有不小于該體系燃用規(guī)劃煤種時排灰量50%的裕度，一起應滿意燃用校核煤種時的運送要求并留有20%的裕度：對選用連續(xù)運轉方法的體系應有不小于該體系燃用規(guī)劃煤種時排灰量100%的裕度。

　　力量除灰體系單元的區(qū)分應依據(jù)鍋爐容量斷定：

　　出力670t/h及以下鍋爐，每個單元不宜超越4臺爐。

　　出力1000t/h鍋爐，宜每1--2臺爐為一單元。

　　出力2000t/h及以上鍋爐，宜1臺爐為一單元，其料封泵設備可按2臺爐一并安置，灰?guī)炜蔀?臺爐公共設施。

　　力量除灰的灰氣比應依據(jù)運送間隔、彎頭數(shù)量、運送設備類型以及灰的特性等要素斷定。