由于每一款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因？

PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。工業(yè)用包裝塑料袋或容器，大多用聚氯乙希制成，里面加入含鉛鹽穩(wěn)定劑等。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。

盡量避免用塑料容器或者袋子盛裝油膩或者熱食物，塑料制品不可以用力碰撞，也不可以在高溫下經(jīng)常暴曬，碰撞容易碎，暴曬容易加快其老化，從而減短使用壽命。

不要隨意用塑料制品裝油、醋、酒塑料制品裝酒存放時間長了會降低酒的度數(shù)和香味，也不要用它長時間裝油和醋，不然易使塑料發(fā)生溶脹現(xiàn)象，也會使油氧化，產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)

其實我們的生活對塑料制品的依賴是很大的，所以學(xué)會如何正確挑選和使用塑料制品加工廠，既可以避開du素，又能給生活方便。

塑化壓力：采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。塑料件在注塑成型過程當(dāng)中，如果在前期設(shè)計、模具制造、塑料顆粒、操作上不注意一些細節(jié)，會出現(xiàn)一些不好的狀況，縮坑就是其中的一種。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。

預(yù)備熱處理。應(yīng)視產(chǎn)品的材料和要求的不同分別采用退火、正耿或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。它不僅對拋光本身有很高的要求，而且對表面平整度，光滑度和幾何精度也有很高的標準。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消掉網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，推進進碳化物分布均勻性。這樣利于保障淬火、回火質(zhì)量，上升模具壽命。

淬狄與回火。這是產(chǎn)品熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是高精密模具的生產(chǎn)也是需要高精密的生產(chǎn)設(shè)備的，如：數(shù)控車床、銑床、磨床等。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不但會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響產(chǎn)品壽命。沖模淬火加熱時特應(yīng)注意以免氧化和脫碳，應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火紅藝。