薄膜蒸發(fā)器結(jié)構與性能特點

青島藍清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器結(jié)構與性能特點:

本機組具有較大的傳熱系數(shù)，所需傳熱溫差要求小，根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，還可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結(jié)水蒸汽）作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到較大的節(jié)能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不用生蒸汽，可取行顯著的經(jīng)濟效益。

結(jié)構與性能特點:

由一個加熱室和一個汽液分離室組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機組由二個以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體，管束布料裝置及接管組成，汽液分離室則主要由殼體，撲沫器組成。

a.本機組可采用順流連續(xù)加料法，亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經(jīng)預熱器預熱至沸點后進入一效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，同時前效冷凝水進入后效亦可自行蒸發(fā)一部分，因而可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由第三效進料，經(jīng)第二效后由一效出料?；炝霞恿蠒r原料由第三效進料，經(jīng)一效后由第二效出料。

降膜蒸發(fā)器主要特點：

管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。

板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經(jīng)加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽進入殼體，經(jīng)霧沫分享后排出，濃縮液進入殼體底部后排出。

強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結(jié)垢，可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。

主要特點：

泵的流量比較小，裝機功率小，電耗低。

濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，濃縮時間短。

特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。

料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果。

大型設備采用直立落地式結(jié)構，整套設備結(jié)構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方面。

設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗。

脫硫廢水回用現(xiàn)狀

脫硫廢水回用現(xiàn)狀

     在進行脫硫廢水處理中，經(jīng)常采用的處理工藝為脫硫廢水，其中這種工藝一般氯離子濃度以及含鹽量較高，在進行中水回用中，容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象和一些結(jié)垢現(xiàn)象，這種情況嚴重的阻礙了脫硫后的廢水的再次利用效果，在國內(nèi)電廠中，脫硫廢水的利用效率仍舊是一個短板。

二、刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點：

真空壓降小：

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

它還能成功地應用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

（1）一般用于水力沖灰或者灰場噴灑時，采用水力沖灰系統(tǒng)的燃煤電廠，經(jīng)過一些處理可以將水用于沖灰使用。（2）對于排渣系統(tǒng)的水力出渣或者濕式除渣系統(tǒng)燃煤電廠中，采用脫硫廢水進行補水的使用。這種途徑受到排渣系統(tǒng)閉式循環(huán)水量的限制，容易引起系統(tǒng)堵塞以及設備管道腐蝕的現(xiàn)象，從而影響系統(tǒng)的運行可靠性。因此這種脫硫廢水在利用時也有很大的限制。中型降膜蒸發(fā)器操作流程,中型降膜蒸發(fā)器操作流程