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抽體加強筋后的螺旋焊接波紋鋼管主體  　

（1）抽加強筋后，經結構力學計算出鋼管自身強度可以提高6倍。低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。換言之，在保證安全強度的情況下可以降低5/6的鋼材厚度，是節(jié)材節(jié)能的環(huán)保產品：節(jié)省了5/6的鋼材，也就是降低管道重量5/6，降低管道重量就是大大減輕安裝工人勞動強度，安裝時無事故隱患。

（2）抽加強筋后的鋼管的環(huán)剛度（正壓強度）是非金屬管的7-17倍。由于冷軋鋼帶不僅強度高而且韌性好，抗擊打、碰撞、擠壓性能好，哪怕是塌方也不影響管道抽；負壓強度遠超國標，永遠抽不扁的管道。

抽放管的酸洗工藝是為了去除管道焊繡等污跡使其表面質感更好，形成一層良好的保護膜，優(yōu)化處理過后呈現(xiàn)出光亮白色，提高產品使用率和壽命。那么它的酸洗過程到底是怎樣呢？

　　1、準備工作

　　根據(jù)所需量配置對應酸液，溶液采用xiao酸 氫fu酸方法配置；準備耐酸性鈍化槽以及鋼絲刷。

　　2、化學酸洗

　　采用槽內浸泡法，將鋼管浸泡于酸洗溶液中并不間斷翻轉移動，達到充分工作的效果；如遇到強硬污跡，可用鋼絲刷搽拭去除。

　　3、漂洗

　　酸洗過后的抽放管應用冷熱水交替方法徹底沖洗干凈，沖洗時長不低于20分鐘。

　　4、鈍化

　　將鈍化劑涂抹在已經過酸洗的工件中并靜止一段時間，令鈍化膜完全吸附在表面。

　　5、干燥

　　將完成的抽放管放置在純凈空氣中，使其自然鈍化。

抽放的高度、平距、及傾斜度都有哪些步驟呢？

   一、 高位鉆孔抽放的標準狀態(tài)。

   高位鉆孔抽放曲線基本形態(tài)為拋物線，開始濃度和流量小，逐步增大至高濃度，經過一段穩(wěn)定后開始下降，并逐漸趨于零，因此可將抽放過程劃分為始抽段、高濃度段和衰減段三個階段。

   二、抽放高度主要決定裂隙帶的高度和裂隙帶的可抽高度，高位鉆孔抽放da高度為24米，高濃度終點xiao高度為0.4米，因此可以將高位鉆孔抽放高度區(qū)間確定為6.4-24米。鉆孔終點高度確定為25米。

   三、高位鉆孔的有效平距分為孔外抽放平距和孔內抽放平距。孔內抽放是指當采面推進到鉆孔終點位置后才能抽放出；管道連接接口結構示意圖和接口橫截面視圖在對接過程中，先在需要對接的兩根管材的接口處涂抹專用粘接樹脂，然后以一定的外力將其對接在一起?？淄獬榉攀侵府敳擅婢嚆@孔終點位置還有一段距離，由于有裂隙帶的作用，能超前抽出，提高抽放有效平距的主要途徑是：1、鉆孔施工參數(shù)合理；2、充分利用孔外可抽段的距離；3、防止抽放事故；4、終抽位置合理。