檢驗單位檢查樣品和抽樣單是否符合《阻燃輸送帶產(chǎn)品抽樣、封樣規(guī)定》的規(guī)定且標記封條完好，檢查無誤后，及時安排檢驗。

檢驗依據(jù)：HG 2805-1996  煤礦井下用阻燃輸送帶或MT 147-1995 煤礦用阻燃抗靜電整芯輸送帶技術(shù)條件

MT 668-1997   煤礦用阻燃鋼絲繩輸送帶技術(shù)條件，GB/T 10822-1989一般用途難燃輸送帶檢驗項目，按上述標準的規(guī)定，檢驗項目為：

PVC型阻燃帶的檢驗項目：

外觀質(zhì)量；寬度偏差；運輸帶總厚度；全厚度縱向拉伸強度；全厚度橫向拉伸強度；全厚度縱向拉斷伸長率；全厚度橫向拉斷伸長率；整體帶芯的內(nèi)部粘合強度；撕裂強度；抗靜電性能試驗（上下表面電阻值）；滾筒摩擦試驗；巷道丙烷燃燒試驗；酒精噴燈燃燒試驗；單位面積質(zhì)量。

合理安裝，適時保養(yǎng)皮帶的安裝角度、位置與輸送機帶體在運行過程中受到的摩擦力大小息息相關(guān)，若安裝時與設備的夾角與要求的夾角具有一定偏差，在使用過程中，工業(yè)運輸帶受到的摩擦力將會有很大程度上的改變，另外橡膠帶的安裝狀況與其受力的均勻程度關(guān)系也較為密切，在不均勻的受力情況下，易產(chǎn)生不均勻的變形，從而使其產(chǎn)生蛇形或其他類型的變形而導致環(huán)形橡膠輸送帶的報廢，因此在安裝過程中，應要求橡膠輸送帶廠商派有經(jīng)驗的安裝人員進行安裝，并保證輸送帶的安裝符合要求，從而能夠有效地提升其的使用壽命；

裙邊輸送帶在更換后出現(xiàn)與其原裝的大傾角皮帶輸送機運轉(zhuǎn)匹配性低、運轉(zhuǎn)跳動異常時解決方案如下：皮帶機在更換環(huán)形裙邊輸送帶后運行時有明顯跳動現(xiàn)象，如僅對其預緊后，雖然跳動現(xiàn)象有所緩解，但在后期運行中跳動問題會更加加劇，導致皮帶機設備上的環(huán)形裙邊大量裂紋甚至脫落，影響實際生產(chǎn)；

原因分析：由于此皮帶是更換廠家后我司客戶使用，首先觀測擋邊皮帶質(zhì)量：帶體為天然橡膠加工、韌性尚可，而原皮帶再生膠較多，帶體較硬，韌性低，現(xiàn)場新舊皮帶對比：新皮帶柔韌性好，但裙邊相對較薄，原皮帶較硬且裙邊較厚，

若采取更換整條皮帶時，經(jīng)常出現(xiàn)除接頭磨損嚴重外，其余部分較好，因此造成檢修材料浪費和加大檢修的勞動強度，當采取更換一段阻燃輸送帶時需粘接兩個接頭，由于運輸皮帶運行中與托輥、清掃器、滾筒、犁式卸料器等附屬設施緊密摩擦接觸與沖擊，另一方面接頭自然老化、開膠起層，經(jīng)常導致皮帶接頭損壞，因此接頭越多膠帶故障率越高，同時檢修工作量及檢修費用也相應增加，當采取機械連接時，機械連接法就是用金屬卡子或金屬鉚釘將環(huán)形輸送帶連接起來，這種方法連接起來強度較低，通常其連接強度只相當于帆布橡膠帶本身強度的35-45%，連接后傳送帶使用壽命短，因此為延長皮帶的使用壽命、降低檢修工作量、節(jié)約檢修費用，當帶體的兩個接頭搭接余量小于接頭粘接尺寸或搭接余量接近零時橡膠帶生產(chǎn)廠家提出了一種新型輸送機皮帶快速接頭的連接方法更為實用；