不銹鋼加工中要注意的事項

不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工，得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備。下面就介紹一下不銹鋼加工的注意事項：

1、經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。

2、經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，用毛面輥輕軋。這是建筑應(yīng)用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行

一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理；光亮退火：這是一種反射性表面，淄博不銹鋼加工實(shí)力廠家，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。當(dāng)利用機(jī)械切割方法時，煙臺不銹鋼加工，下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。

3、拋光表面加工：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80~100’；毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

4、單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途比較廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，

再用粒度為180的磨料研磨。

帶有發(fā)光字的不銹鋼加工

不銹鋼發(fā)光字的加工較為復(fù)雜，其包括不銹鋼包絡(luò)框的切割、不銹鋼圍邊的加工、不銹鋼圍邊和不銹鋼包絡(luò)框的焊接、打磨拋光、安裝發(fā)光字面板、安裝發(fā)光字底板等步驟組成。

1、不銹鋼包絡(luò)框的切割

包絡(luò)框通常是直接切割成型的，可以采用等離子切割、線切割、激光切割、水切割等加工方式一次性切割成型。

2、不銹鋼圍邊的加工

不銹鋼圍邊的工作量比較大，因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)相對其他鋁及鐵皮而言，更硬，在折成一定角度的時候就需要進(jìn)行開槽，以保證這個角度能夠折的棱角分明，美觀，同時也保證圍邊的不銹鋼和面板能精密貼合。目前這項工作基本上是靠人手工完成的，不銹鋼加工廠家，江蘇吳江地區(qū)做不銹鋼字的企業(yè)有很大一部分人就在從事這種單調(diào)的開槽工作。但靠人手工開槽，不但費(fèi)時費(fèi)力，開槽的深度、開槽的直線度都不容易掌握，效率太低。為了解決這個問題，目前市面上有很多開槽機(jī)問世，但大部分開槽機(jī)都是采用很貴的金剛石刀具開槽，單把刀具的成本就要幾千元。不銹鋼加工容易變形，是較為常見的一個問題，可能是設(shè)備不先進(jìn)造成的，還可能是溫度控制不佳，或是切削力量大小掌握不到位等引起的，所以在具體操作的時候，一定要嚴(yán)格遵照相關(guān)的規(guī)定來進(jìn)行了，從而將問題減少出現(xiàn)。而不銹鋼的材質(zhì)又比較硬，這決定了刀具的壽命有限，耗材的成本太高，這種開槽機(jī)的設(shè)計很難得到市場的認(rèn)可。

為了保證各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹的。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、鋁、硅等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，不銹鋼制品廠，使金屬與外界隔離開來，保護(hù)鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。此外，不銹鋼制品采用的拋光工藝對于不銹鋼制品的選擇也非常重要。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。