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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

厚壁制件開裂

①.內應力過大     調整成型工藝和后處理工藝

②.模具溫度和注塑溫度設置不當     合理調整模溫和注塑溫度

③.潤滑劑、脫模劑使用不當     減少脫模劑用量

④.嵌件位置設置不當或未預熱     優(yōu)化設計并對嵌件預熱

⑤.材料選擇牌號不對     選擇適用于厚壁成型的料

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質量原因分析

吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越。功率越大，波長越短，對瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。

而且加熱區(qū)域設定燈管加熱比小于65%時可關閉一支燈管提高其加熱比15%～20%。PE、PVC、PP、PS、PET、PA、PC等是理想的吹塑材料，目前以PE、PET使用為廣。PET瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺陷可通過加工燈管，提高相關區(qū)域溫度提高設定溫度提高預吹壓力等措施來解決。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：注射吹塑與擠出吹塑的異同

擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區(qū)別在于：注射成型中，用來成型塑料瓶體的模具要包括陽模與陰模。由注射機在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內，打開模腔時，陽模必須從陰模內移開，以頂出瓶體。義烏市順泉塑料制品廠與您分享：針對壁厚不均勻的研究方法------開發(fā)擠出吹塑專用樹脂擠出吹塑應選用高分子量的原料，一般來講樹脂的相對分子質量超過106，具有很高的粘度，其流動指數(shù)多為0。而在擠出吹塑中，要采用擠出機頭成型。吹塑模具主要由兩半陰模構成，一般不需陽模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。