波紋管生產操作規(guī)程注意什么

　　1、嚴禁金屬塊及其他硬質雜物混入物料中。

　　2、加料座表面溫度不宜過高，超過去50時應適當加大冷卻水管供水量。

　　3、未切斷加熱電源，嚴禁打開機筒上罩。

　　4、嚴禁用濕手操作電器開關。

　　5、嚴禁加熱不充分提前開車。

　　6、生產時必須先啟動成型機，然后啟動擠出機，根據管材狀況調節(jié)擠出螺桿轉速；停機時則相反。

　　7、成型機潤滑系統(tǒng)應及時注油，嚴禁無油運行，經常檢查潤滑油路，不得堵塞。

　　8、保持模塊的清潔，及時清理生夾縫中的灰塵、油污，保持暢通。

合理使用設備通?？梢源蟠筇岣哌@些設備的效率。在使用這些設備的過程中，我們必須能夠合理地使用這些設備，同時，我們必須注意避免一些設備在使用過程中出現(xiàn)故障，以便更好地發(fā)揮這些設備在設備使用中的有效性。因此，在使用雙壁波紋管設備的過程中，我們應該注意哪些問題？

雙壁波紋管設備

當我們使用雙壁波紋管設備時，有許多問題需要注意，因為當我們使用這些設備時，我們必須能夠處理這些問題。這樣，我們可以更好地利用這些設備。在使用這種設備之前，必須進行良好的設備檢查，只有這樣才能保證設備在使用過程中沒有問題。

　　塑料波紋管生產線的組成

　　1、錐形雙螺桿擠出機：錐形雙螺桿擠出機是一種的混煉、擠出設備。該機具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻，質量穩(wěn)定，產量高，適用范圍廣，使用壽命長等特點。

　　2、成型機：該條生產線成型機主是機采用11KW直流的西安西碼電機，模具擠出的雙層管坯進入成型機的定型模具中，在成型機的外抽真空及模具的內充壓縮空氣的作用下冷卻，按成型機定型模塊的形狀成型，并在外部冷凍風的冷卻下快速冷卻定型，在定型模塊的帶動下移動，走出定性模塊。

單壁波紋管設備的安裝調試及工藝流程

 加溫

（1） 擠出機和機頭體加溫，按料的設定溫度加溫即可，一般在1.5-2小時左右。

（2） 口模部分，用噴燈均勻燒烤至工作溫度，注意必須均勻，否則會引起口模、芯模的變形。

（3） 模塊的加溫，用噴燈均勻燒烤至40℃左右即可。

二． 口模的調節(jié)

待加溫正常后就可開機，開機時先低速運轉，看口模的料坯是否周邊均勻，如不均勻可調節(jié)螺釘至均勻為止。同時看一下料的溫度是否符合擠出溫度，開一段時間后將機停下。