折彎保護膜的生產(chǎn)制造工藝過程

1.從數(shù)控折彎機保護膜發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機保護膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

2.數(shù)控折彎機保護膜材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機保護膜速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機保護膜一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機保護膜的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進步也功不可沒。

折彎機保護膜對于折彎機來說是非常重要的，在我們折彎行業(yè)也是非常的受歡迎。今天和大家說一下折彎機保護膜在加工和選材過程中應(yīng)注意以下幾點:

1.折彎機保護膜主要接受周期性載荷，容易造成表面疲勞裂紋，造成表面剝落，因此需要選擇表面韌性好的材料；

2.折彎機保護膜的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；

3.拉伸保護膜應(yīng)由摩擦系數(shù)特別低的材料制成；對于注塑模具，當(dāng)塑料件為ABSPPPC等材料時，折彎機模具材料可以是預(yù)硬化調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑料件為高光透明材料時，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當(dāng)產(chǎn)品量大時，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼；

4.由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)由熱疲勞強的材料制成。

折彎機保護膜即無印特耐膜,與普通塑料相比具有以下性能: 

1.耐磨性強 

2.抗撕裂性強 

3.彎曲性能優(yōu)秀 ：

4、抗張強度及斷裂伸長率高 

5.耐低溫-35oC---50oC及耐高溫150oC 

6.長期壓縮變形率低 

7.耐油,潤滑油及脂肪族碳?xì)淙軇?nbsp;

8.對氧和臭氧有抵抗性,耐老化特性。

隨著鈑金工業(yè)的發(fā)展，用戶對鈑金件的表面質(zhì)量要求越來越高，特別是對于不銹鋼板，鋁材的折彎，要求表面無劃痕。普通傳統(tǒng)工藝解決方法：1.加大折彎下刀的‘V’開口圓角，效果雖有改善，但仍然無法改變劃痕；2.在折彎下刀上墊橡膠皮，但橡膠皮壽命很短，費時又費力，效果也不理想。東莞市恒宏精密科技有限公司推出的韓國進口OKAY及美國CE折彎保護膜，經(jīng)客戶實驗驗證，除了保證表面質(zhì)量外，還大大提高了使用壽命。

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目前鈑金加工要求對不銹鋼，鋁板，電解板，鍍鋁鋅鈑。折彎加工表面無劃痕防壓痕折彎機保護膜。使用我公司提供的折彎機防壓痕折彎保護膜，可以利用普通折彎下模進行防壓痕折彎加工，可以省略拋光工序,從而提高工作效率。折彎機防壓痕保護膜隨著鈑金工業(yè)的發(fā)展，用戶對鈑金件的表面質(zhì)量要求越來越高，特別是不銹鋼件和鋁件。較高的美觀度能提產(chǎn)品的品位和售價，提高公司的品牌形象，特別是對于不銹鋼板、鋁材的折彎，要求表面無劃痕。

鈑金具有重量輕、強度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)院器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。　隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。在鈑金加工時請使用浪淘沙折彎機防壓痕保護膜。