解析回轉窯設備烘窯的關鍵性的流程

在行業(yè)技術中，回轉窯烘窯的作用是防止在點火后窯體溫度驟然升高，窯襯內水分急劇蒸發(fā)，產生極大的熱膨脹應力，使耐火材料產生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命。

回轉窯烘窯前應做好哪些準備工作

①檢查整個燒成系統，確認所有設備完全具備連續(xù)生產條件?；剞D窯要分別進行輔助傳動和主傳動試運轉（此時窯速不應過快以免損壞窯襯），確認點火后不會因設備故障而停窯。

②預熱器、分解爐、回轉窯內進行檢查，窯內耐火磚要挨圈檢查重新揳緊，不能出現新的松動，排除雜物。打開三次風管閥門，將預熱器下料管中所有排灰閥全部打開，并用鐵絲固定處于常開狀態(tài)。

③確認系統內測溫、測壓儀表正常工作。

④打開１＃旋風筒上升管道的大氣排放口或１＃ 筒人孔門，作為烘干廢氣排出口，并關閉高溫風機入口閥門和其他旋風筒人孔門，將高溫風機進口冷風打開。

⑤將氣力提升泵提升管與預熱器系統斷開，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕，影響生料輸送；或關閉喂料提升機出口的所有閥門。

⑥窯頭煤粉倉內應準備足量的煤粉，煤質（水分、細度、熱值等）應符合回轉窯煅燒要求，煤磨亦應處在隨時可啟動狀態(tài)，以保證煤粉的連續(xù)供應。

⑦烘窯時打開冷卻機檢修門作為烘干時燃燒氣體的入口，噴煤管及系統要保證管道通暢，密封良好，調節(jié)靈活。

⑧檢查做好預熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點，并定好筒體初始位置，做好記錄。

⑨組織人員運木柴至窯內規(guī)定堆放位置，準備好柴油、棉紗，堆放木柴。點火烘窯過程中，要穿戴好勞動保護用品，注意安全防護工作。

旋窯回轉窯飛砂料的形成及處理措施

在行業(yè)技術中，旋窯回轉窯飛砂料的形成及處理措施，是客戶非常關注的技術問題，而飛砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當，導致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣(C3S)，從而形成飛砂；二是有的廠家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；三是冷卻機效果不佳，而形成飛砂料。

當出現飛砂料時，有人采取開大排風、提高窯尾溫度的辦法。我認為開大排風的確能加強物料預燒性，然而當物料到達固相反應帶時，物料液相量已不夠，到燒成帶時就很難結粒，這樣反而更容易形成飛砂料，并還會影響整個燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，對窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當關小排風量(嚴重時可適當降低產量)，采用短焰急燒，降低窯尾溫度，減弱物料的預燒效果，盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成，但能有效減少或減弱飛砂料，且除對窯前端窯皮有一部分損傷外，不會影響整個燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，待生料成分得到改善后能及時補掛。

活性石灰窯物質原料的發(fā)展方向

在行業(yè)性的設備生產中，使用到的原材料都不同，而活性石灰窯在設備領鰲頭，石灰作為此設備的首要原料，是一種非常重要的電石生產原材料，是決定整個電石質量的關鍵性指標，的活性石灰可以快速的降低電石生產中的電耗，能夠快速的提高電石產品在行業(yè)原材料的品位。為了更快的加快產業(yè)的結構調整和淘汰工業(yè)上落后的產能，而國家需要先后根據政策來限制和淘汰規(guī)模小、能耗高、污染非常嚴重的敞開式的電石爐，鼓勵嚴密的推廣密閉爐。隨著行業(yè)產業(yè)的不斷推出，石灰產品的品質也變得非常的好，活性度非常的高，環(huán)形套筒窯和回轉窯在整個行業(yè)的電石中得到非常大的規(guī)模發(fā)展。隨著國家政策的快速發(fā)展，可持續(xù)性的發(fā)展政策也在強力的推進，降低環(huán)形套筒窯和這樣在整個生產行業(yè)的污染含量。今年來，國內的活性石灰窯的設計研發(fā)單位也在整合自身的研發(fā)、設計、調試優(yōu)勢，推出的無火焰燃燒技術、低碳燃燒器、回轉窯分級燃燒技術，為活性石灰窯的技術進行新改革、環(huán)境相容性也為此提高了新技術的發(fā)展方向。