東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

水下造粒機(jī)不會發(fā)生這種情況，其結(jié)構(gòu)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機(jī)中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達(dá)250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時浪費了為補(bǔ)償熱損所耗熱能。目前國內(nèi)外許多廠家都生產(chǎn)水下切粒設(shè)備，小負(fù)荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國GALA，德國BKG等。在這一方面，水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側(cè)的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。

水下切粒機(jī)的一個實施方案包括彈性扭矩變換器圓盤，這個圓盤與具有切割刀片的刀具輪軸和由電機(jī)驅(qū)動的刀具驅(qū)動輪軸相結(jié)合。該彈性扭矩變換器圓盤能夠適應(yīng)電機(jī)機(jī)軸和模具正面之間沒有對準(zhǔn)的情況，并保持切割刀片在旋轉(zhuǎn)過程中與模具正面相接觸。在進(jìn)一步的細(xì)化中，為軸外伸部提供機(jī)械密封以穿過電機(jī)接合器和水箱板，并提供一個高壓室。穿過軸外伸部的進(jìn)入孔和鉆孔可以使通過改變高壓室中的壓力來控制輪軸活塞，從而控制切割輪軸靠在模具正面上的壓力。2、模頭特殊的耐磨合金材料，先進(jìn)的制造工藝，電磁感應(yīng)加熱和抗磨損技術(shù)，能更好地保證客戶在進(jìn)行優(yōu)異加工時的經(jīng)濟(jì)性。在另一種細(xì)化中，水箱具有進(jìn)水口和出水口，所述的進(jìn)水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋渦并且以刀具輪軸轉(zhuǎn)動方向的相同方向而轉(zhuǎn)動。在這個實施方案的進(jìn)一步的細(xì)化中，水箱被固定地附著在電機(jī)接合器上，并可移動地與模具相耦合。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機(jī)扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；所以，我國切粒機(jī)滾刀產(chǎn)業(yè)既面臨需求急劇增長的挑戰(zhàn)，又要面臨大型機(jī)組復(fù)雜制造技術(shù)的挑戰(zhàn)。7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭鄯壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。