鋼化設備的放片段

放片段

1、放片段的前端傳動為鋼質膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內。對于大片玻璃， 放片段還設有輔助升降機構，以方便放片。輔助升降機構采用氣缸連桿機構并安裝有名的萬向輪，保證升降機構升降平穩(wěn)；放片時輔助升降機構升起，利用邊輥可輕松完成擺片；輔助升降機構落下，玻璃落在輥道上。然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關動作，輥子停止轉動，玻璃處于待命狀態(tài)。鋼化爐加熱系統(tǒng)反常：通常會在加熱控制板失靈時呈現(xiàn)，形成溫度上升，這時需求斷電，打開錐閥，并手搖主傳動堅持陶瓷輥轉變，告訴保護人員對玻璃鋼化爐進行全部查看。根據(jù)擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設置玻璃每次運動的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關和裝在傳動機構上的旋轉編碼器，還可測量玻璃的長度。2、升降臺: 采用單氣缸、連桿機構，保證升降臺四個角升降平穩(wěn)、同步。

3、邊輥系統(tǒng):上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質量。

4. 輥道直徑：￠54mm（橡膠輥 纏繩輥）

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二手鋼化爐操縱和控制系統(tǒng)

操縱和控制系統(tǒng)

操縱和控制系統(tǒng)都是使動力、傳動、執(zhí)行系統(tǒng)間彼此協(xié)調運行并準確地完成整機功能的裝置。二者的主要區(qū)別是：操縱系統(tǒng)多是指通過人工操作來實現(xiàn)上述要求的裝置，包括：起動、離合、制動、變速、換向等裝置。（2）玻璃在鋼化過程中，因鋼化爐噪音的影響，會導致鋼化主操手聽力嚴重下降，作為企業(yè)管理者，應采用相應的預防措拖，比如防護耳塞等?？刂葡到y(tǒng)是指通過人工操作或由測量元件獲得的信號，經控制器使控制對象改變工作參數(shù)或運行狀態(tài)的裝置，如伺服機構、自動控制裝置等。良好的控制系統(tǒng)可以使機械系統(tǒng)處于理想的運行狀態(tài)，提高穩(wěn)定性和可靠性，并有較好的經濟性。

　玻璃鋼化爐的生產過程及趨勢

玻璃鋼化爐是鋼化玻璃設備之一，又稱高溫強化爐其具體運作程序是通過強化爐制造的高溫將熱熔膠融化，然后再用真空設備將其中的空氣抽空達到真空狀態(tài)，真空狀態(tài)是為了防止有融化的膠種產生氣泡，之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。經嚴格均質處理，會大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬平方米玻璃在1年內發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。等冷卻后，熱熔膠就會固化，這就是玻璃的大體制造過程?！　　　?

隨著強化玻璃的應用漸廣，強化爐的發(fā)展也上了一個新臺階，技術日益成熟。各個公司都根據(jù)自己獨特的設計理念，設計出各具特色的強化爐。其中一款是獨創(chuàng)抽吸式循環(huán)風恒溫加熱方式，此種爐子的較大特點是升溫速度快的同時能使設備內溫度均衡，這樣，在很大程度上提高產品了質量和成品率；加之是兩面開門，兩面開門的好處是兩面上層循環(huán)工作，這樣就可以較大限度的利用場地空間，節(jié)約空間既節(jié)約面積，能省一部分場地費用。然而，由于近年來各種low-e玻璃、絲印玻璃、鍍膜超白玻璃在以上產業(yè)中的大量使用，傳統(tǒng)以輻射方式加熱的連續(xù)爐已經不能滿足快速、均勻加熱玻璃的需要，玻璃在前期的加熱失衡所引起的缺陷導致了鋼化玻璃產品質量的下降。在如此多的特點、倡導節(jié)約能源等因素的推動下，此類節(jié)約能源、省時省工的爐子必將是強化玻璃爐的發(fā)展趨勢代表之一。

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