有機廢氣處理設(shè)備吸附法

(1)直接吸附法：有機廢氣處理設(shè)備吸附法經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設(shè)備簡略、出資小，但活性炭替換頻頻，添加了裝卸、運送、替換等工作程序，致使運轉(zhuǎn)費用添加。
 
(2)吸附-收回法：用纖維活性炭吸附有機廢氣處理設(shè)備，在挨近飽滿后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法請求供給必要的蒸汽量。
 
(3)吸附-催化焚燒法：此法綜合了吸附法及催化焚燒法的長處，選用新式吸附資料(蜂窩狀活性炭)吸附，在挨近飲和后引進熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引進催化焚燒床無焰焚燒，將其完全凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)運用，大大下降能耗。本法具有運轉(zhuǎn)穩(wěn)定牢靠、出資省、運轉(zhuǎn)成本低、修理便利等特色，適用于大風量、低濃度的廢氣管理，是目前國內(nèi)管理有機廢氣處理設(shè)備較成熟、有用的辦法。我們可根據(jù)不同工況條件，廢氣處理設(shè)備選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

冷凝工藝的影響因素

冷凝分離法回收輕烴要對原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷，膨脹機膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節(jié)流膨脹制冷，膨脹機膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）。

分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離，分離器相平衡分離。這個過程一般包括脫水、增壓（低壓力氣體）、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個部分的選擇都會影響終的冷凝效果。

噴漆廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點有哪些

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

噴漆廢氣處理設(shè)備費用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；無火災(zāi)等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進行二次處理；由此可見，廢氣處理設(shè)備利用氣流橫斷面方向上的小尺寸沉降體，就能有效地實現(xiàn)粉塵的慣性分離。噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

  四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

  噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計較復雜。適用于有ji溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

  五、光催化噴漆廢氣處理方法

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。