軸類零件機械加工的首道工序，車削之前的工藝為軸加工預(yù)備階段。預(yù)備加工內(nèi)容有校直。對于細長的軸由于彎曲變形會造成加工余量不足，需增加校直工序；切斷。對于直接用棒料為毛坯的軸，需要增加切斷工序。另外有些批量較小的軸，經(jīng)鍛造后兩端有較多的加工余量也必須切斷；切斷面和鉆中心孔。

在軸加工的整理個過程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學(xué)性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。

各種軸在進行粗加工時，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比較大。在軸加工中，對細長軸的車削，常常是將車刀進行進給運動，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢。細軸加工廠商

軸的硬度會因為材料的不同，在加工處理的時候選擇的工藝也不一樣，目前常見的工藝處理包括原材料本身的硬度和熱處理工藝來加硬。有時候?qū)Τ惺芰σ蟛皇欠浅８撸敲瓷晕⒌膶﹄姍C軸進行調(diào)質(zhì)一下即可。細軸加工廠商

一般精密軸類零件按其結(jié)構(gòu)特點分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、半軸、凸輪軸、偏心軸、十字軸和花鍵軸等)四類。

表面粗糙度。軸的加工表面都有表面粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。

形狀精度。主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度，其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)；對于精密軸，需在圖樣上另行規(guī)定其幾何形狀精度。