在工作初期，錘式破碎機(jī)錘頭的側(cè)面對(duì)著物料進(jìn)行破碎工作，它的主要受力方式以撞擊為主。磨損至一定的程度后，物料則會(huì)對(duì)錘頭工作面進(jìn)行沖刷磨損。磨損開(kāi)始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物料對(duì)硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。    通過(guò)錘式破碎機(jī)的工作原理我們可以發(fā)現(xiàn)，破碎機(jī)錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對(duì)物料破碎成效發(fā)揮著事半功倍的作用?？梢酝ㄟ^(guò)對(duì)錘頭的設(shè)計(jì)和改造錘頭來(lái)進(jìn)一步提升其沖擊力。    錘頭是錘式破碎機(jī)關(guān)鍵零部件和耐磨件，被均勻地排列在設(shè)備轉(zhuǎn)子的錘軸上，破碎機(jī)錘頭在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，然后破碎成合適的物料粒度。通過(guò)錘式破碎機(jī)的工作原理我們可以發(fā)現(xiàn)，破碎機(jī)錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對(duì)物料破碎成效發(fā)揮著事半功倍的作用。

一般來(lái)說(shuō)，性質(zhì)不好的材質(zhì)其內(nèi)部也會(huì)有一些差異，而這種差異某些程度上還會(huì)直接作用在其表面，就如同我們平時(shí)看到的裂紋。因此，在選擇錘頭的時(shí)候要對(duì)其進(jìn)行合理選擇，挑選一些鍛造工藝精良的錘頭，這樣才能更好的發(fā)揮制砂機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率。      

現(xiàn)在市場(chǎng)上的制砂機(jī)廠家有很多，不同制砂機(jī)廠家生產(chǎn)設(shè)備所使用的材質(zhì)不同，所以制砂機(jī)的錘頭表面也存在著一些差異，而結(jié)構(gòu)的差異會(huì)導(dǎo)致其整體性質(zhì)不同，自然也就會(huì)對(duì)錘頭的耐磨性以及它的使用壽命有所影響，尤其是對(duì)那些尺寸較大或者比較厚的錘頭而言。因此錘頭厚度越大的話它的耐磨性也就會(huì)越差，對(duì)于這種性質(zhì)的錘頭而言就要采用合適的熱處理工藝來(lái)進(jìn)行鑄造了。

一、溫度

隨著溫度的升高磨損隨著加大。

二、濕度

實(shí)際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進(jìn)入對(duì)磨界面,磨損可以大大下降;可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進(jìn)入,磨損反而變得嚴(yán)重。

三、粒度

磨料粒徑對(duì)磨損的影響初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當(dāng)達(dá)到某個(gè)數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長(zhǎng)就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長(zhǎng)的情況。

因此，建議大家在使用破碎機(jī)時(shí)盡可能的考慮到上述提到的因素，從而減少破碎機(jī)部件的磨損，降低維修和更換概率，節(jié)省客戶對(duì)設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本。

眾所周知，水泥生產(chǎn)與石灰石破碎密不可分。以某生產(chǎn)線為例。自投產(chǎn)以來(lái)，對(duì)石灰石原料的需求增加了一倍，日需求量達(dá)到8萬(wàn)噸，但石灰石骨料是水泥生產(chǎn)的主要原料。石灰石骨料的及時(shí)供應(yīng)直接決定了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，這說(shuō)明了石灰石在水泥生產(chǎn)線中的重要性。  

錘式破碎機(jī)是石灰石的設(shè)備粉碎。但是，由于石灰石中硅含量的強(qiáng)烈磨蝕性，普通的高錳鋼錘頭磨損非常嚴(yán)重，這是由于頻繁更換破碎機(jī)的錘頭引起的。

因停機(jī)造成的運(yùn)營(yíng)成本和損失無(wú)法估量。