重量分選機(jī)的工作過程如下：

稱重過程

1、稱重模塊：稱重托盤是重量分選機(jī)的核心模塊，結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝精度直接影響到系統(tǒng)的檢測精度。

2、速度匹配模塊：將被測物體傳送到稱重機(jī)構(gòu)，使兩個相連產(chǎn)品之間的距離拉開，以保證稱重托盤上不會同時出現(xiàn)兩個產(chǎn)品，達(dá)到穩(wěn)定準(zhǔn)確地稱出產(chǎn)品重量，保證測量精度。

3、重量分選模塊：重量分選模塊是重量分選機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由輸送部分、氣動閥、料斗等組成。完成對物件不合格部分進(jìn)行剔除和分選。剔除方式可設(shè)定為吹氣、推桿、撥桿、跌落等多種方式。

報告反饋

重量分選機(jī)都具有重量信號反饋功能，通常將設(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機(jī)的控制器里，控制箱將對加料量進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)使得產(chǎn)品的平均重量更接近于目標(biāo)值。

重量分選機(jī)除了反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報表功能，每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及總數(shù)量和總累計。

重量分揀機(jī)的自動分揀系統(tǒng)采用集中管理、分散控制管理模式，結(jié)合傳感器、PLC、計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、電子分揀等軟硬件模塊，滿足分揀系統(tǒng)的工藝要求和管理要求。重量分揀機(jī)系統(tǒng)的總體任務(wù)是：實現(xiàn)控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)之間的信息交換；高度自動化的分揀過程；分揀過程與備料系統(tǒng)高度協(xié)調(diào)的運(yùn)行；設(shè)備運(yùn)行全過程的實時監(jiān)控；日訂單排序控制=8000。

 重量分揀機(jī)根據(jù)需求自動補(bǔ)貨；非正常停機(jī)時實現(xiàn)當(dāng)前發(fā)貨，系統(tǒng)對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)恢復(fù)正常后，可以繼續(xù)在原有狀態(tài)下運(yùn)行。該控制系統(tǒng)具有設(shè)備控制的準(zhǔn)確性、可靠性和易用性，以及完善的材料設(shè)備信息管理。

重量分揀機(jī)一般由輸送機(jī)械部分、電氣自動控制部分和計算機(jī)信息系統(tǒng)組成?？筛鶕?jù)用戶要求和現(xiàn)場條件自動分揀、包裝、封箱，并可根據(jù)用戶、地名、品名對整箱煙、藥、料進(jìn)行自動分揀、包裝、封箱。機(jī)械輸送設(shè)備是根據(jù)輸送物品的形狀、體積和重量進(jìn)行設(shè)計和定制的。

重量分揀機(jī)輸送機(jī)是自動化立體倉庫和物流配送中心的關(guān)鍵設(shè)備之一。通過分揀系統(tǒng)的應(yīng)用，物流中心可以準(zhǔn)確、快速地工作。根據(jù)分揀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分為不同的類型，常見的主要類型有擋板式分揀機(jī)：利用擋板（桿）阻擋輸送機(jī)上前進(jìn)的貨物，并將貨物引導(dǎo)到滑道一側(cè)進(jìn)行卸載。

重量分揀機(jī)擋板的另一種形式是擋板的一端充當(dāng)旋轉(zhuǎn)的樞軸。當(dāng)擋板移動時，它就像一堵墻阻止貨物向前移動，利用輸送機(jī)的摩擦力推動貨物沿?fù)醢灞砻嬉苿?，將貨物從主輸送機(jī)卸到滑道上。通常情況下，擋板位于主輸送機(jī)的一側(cè)，以便貨物能夠繼續(xù)向前移動

分級秤是一種檢查機(jī)器，在裝配線工作終端。工作原理是將重量傳感器與放大電路、調(diào)節(jié)器電源等部分電子原件相結(jié)合，使放在天平上的物體的重量擠壓重量傳感器，使電路的電壓發(fā)生變化，從而生成數(shù)字信號。通過小型處理器，數(shù)字信號被轉(zhuǎn)換為液晶屏上的數(shù)據(jù)。據(jù)說等級在設(shè)計和制作時采用目前先進(jìn)的設(shè)備，因為這使其更加準(zhǔn)確和有效。支撐天平體的支架采用設(shè)計，該設(shè)計的目的是使天平在檢查時對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行比較準(zhǔn)確的檢查，同時使數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確地顯示在天平的液晶屏上。它現(xiàn)在使用了比較先進(jìn)的觸摸屏操作，中英文操作界面可以相互切換，不僅工人，你操作方便，而且不用組織工人培訓(xùn)，工人可以自學(xué)成才，大大節(jié)約了人力和物力。分級秤的應(yīng)用領(lǐng)域特別廣泛，主要用于領(lǐng)域、食品領(lǐng)域、日常洗滌用品領(lǐng)域、化工領(lǐng)域等。對這些領(lǐng)域的自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)的成品進(jìn)行重量測試，根據(jù)生產(chǎn)在線和離線選擇來確定生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合適。需要注意的一點(diǎn)是，清潔天平時，首先要拔掉電源，用一些清潔液干凈的紗布，然后小心擦拭。不要在天平上噴灑水或有腐蝕性的化學(xué)試劑。這樣可以防止天平受損，影響準(zhǔn)確度。所以清晰地時候一定得好好注意奧，不要因為錯誤的操作影響了設(shè)備的正常使用。

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自動重量分級秤是依靠動態(tài)測量和稱重的檢測設(shè)備，來檢測流水線中重量不同的產(chǎn)品，并根據(jù)設(shè)置的重量級別對產(chǎn)品進(jìn)行分類，然后按相應(yīng)的分類位置計算數(shù)量并存儲信息。 保證了產(chǎn)品重量的準(zhǔn)確性，并大大節(jié)省了人工成本。

自動重量分級秤的適用范圍：廣泛用于果蔬，水產(chǎn)品，畜禽，五金以及農(nóng)副產(chǎn)品的深加工行業(yè)的產(chǎn)品重量分級。 例如：馬鈴薯，蘋果，海參，雞翅，，螺絲等。

自動重量分級秤相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

1.稱重范圍：5-3000g；

2.設(shè)備顯示精度：±0.1g；

3.分選精度：±0.5g；

4.分選速度：60-200件/分鐘；

5.分選級別：2-20級（可定制）；

6.皮帶速度：30-70 m / min；

7.分級剔除方式：電機(jī)剔除方式。