帶式壓泥機(jī)，能耗低，脫水，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織品。 固液分離食品和水環(huán)保項(xiàng)目。  當(dāng)帶式壓泥機(jī)的液壓系統(tǒng)長時(shí)間工作時(shí)，帶式壓泥機(jī)的疲勞性能如下：首先，帶式壓泥機(jī)的溫度過高，熱量大。 其次，帶式污泥脫水機(jī)不夠薄弱。 如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換污泥過濾器中的高溫液壓油，這可以快速降低污泥過濾器的溫度。 如果污泥過濾器的運(yùn)動(dòng)不強(qiáng)，則需要將其關(guān)閉并休息一段時(shí)間。糾偏氣缸內(nèi)膜破損，導(dǎo)致糾偏氣缸進(jìn)出氣壓力失常，糾偏輥動(dòng)力失衡，造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。 這是延長機(jī)器壽命的方法。

帶式壓泥機(jī)在使用時(shí)，哪些部件容易損壞？

　　1、帶式壓泥機(jī)濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

　　2、帶式壓泥機(jī)軸承。由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個(gè)需要我們注意脫泥時(shí)的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶常見故障出現(xiàn)原因

帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶跑料

1.物料輸送量過大

2.網(wǎng)速太慢

3.物料絮凝效果不好

4.網(wǎng)帶清洗不干凈

5.網(wǎng)帶張力過大

6.帶式壓濾機(jī)楔形區(qū)調(diào)整不當(dāng)

7.網(wǎng)帶透氣度選取不合適（過?。?

網(wǎng)帶跑偏

1.調(diào)偏裝置失靈

2.布料不均，造成局部物料集中

3.輥筒表明粘料過多

4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行

5.網(wǎng)帶打褶

帶式壓泥機(jī)被水長期的侵蝕之后，受到的破壞較大的就是帶式壓泥機(jī)的控制系統(tǒng)。一般帶式壓泥機(jī)的控制系統(tǒng)包括了很多電路系統(tǒng)以及各種精密的電子元件，這些電子器材較怕的就是水受到水的侵蝕了。

帶式壓泥機(jī)長時(shí)間連續(xù)工作的訣竅水長期的侵蝕破壞簡單的就是使帶式壓泥機(jī)的控制系統(tǒng)電路發(fā)生短路現(xiàn)象，引起線路的燒毀，各種電子元件的損毀。甚至還可能引起一些更嚴(yán)重的后果，當(dāng)控制系統(tǒng)被水侵蝕之后，就可能會(huì)使控制系統(tǒng)感應(yīng)端反應(yīng)遲鈍，設(shè)備允許錯(cuò)誤的工作程序，這樣就可以對(duì)帶式壓泥機(jī)造成毀滅性的破壞，而且還可能造成人員傷亡。壓濾機(jī)上能設(shè)計(jì)多少濾布，那么這些能在設(shè)備存在的濾布面積就是壓濾機(jī)設(shè)備的有效過濾面積。