產(chǎn)生原因：①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

實例：我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計溫度為130℃。在換熱器設(shè)計選型時，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K）。同時，設(shè)計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。

處理方法：① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸鉀的0.8 溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。

3、檢查、確定工作量清洗完畢后，對板片仔細(xì)檢查。檢查方法有三種：

（1）著色法：用著色劑檢查；

（2）透光法：板片的一側(cè)放有光源，人在另一側(cè)檢查；

（3）單側(cè)試壓法：單側(cè)通過水試壓至0.35MPa（表壓），如果另一側(cè)很低處有水，迅速檢查板片的濕潤處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點是方便、成本低，對新、舊板片的檢查均適用。

4、墊圈粘貼：用粘接劑或強力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，去除多余的粘接

5、組裝：板式板式換熱器流程組合的特點是：若流體從板片的左邊角孔進，則總是從板片的左邊角孔出，反之亦然。組裝時，要正確區(qū)分A板、B板，即：以板片粘膠墊的一面為正面，按導(dǎo)流槽的方向區(qū)分，將導(dǎo)流槽為某一方向的板定為A板，則導(dǎo)流槽為另一方向的板即為B板，但在板片上并不打記號。

6、水壓試驗：根據(jù)接管法蘭尺寸做四個盲板，焊于進出口處，在板上焊管以使壓縮機與該換熱器相接。在進出口處各安裝一只經(jīng)檢定合格、且在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表量程以兩倍于試驗壓力為宜。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

我們詳細(xì)了解了板式換熱器的檢修步驟，要嚴(yán)格按上述要求來進行檢修，才會使得質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，達(dá)到該產(chǎn)品正常運行的要求，而且從經(jīng)濟方面看會節(jié)約檢修和運行成本，長久來看是合算的做法，畢竟如果出現(xiàn)問題要更換新板片費用很高。

板式換熱器主要是兩種介質(zhì)進行熱交換的這樣一種設(shè)備，經(jīng)常使用換熱器或者對其比較熟悉的人都知道，其實板式換熱器是有四個接口的，當(dāng)然還有很多朋友不知道這幾個接口的作用是什么以及具體的操作方法也不是很清楚，那么接下來我們就來簡單的了解下呀。

板式換熱器4個接口的效果：

一般我們常用的板式換熱器都是兩種介質(zhì)來進行換熱處理的，這種板換是4個接口，分別是以下這四種：

1、熱進：熱介質(zhì)進口。

2、熱出：熱介質(zhì)通過換熱今后出口。

3、冷進：冷源進口。

4、冷出：冷源換熱今后的出口。