電鍍金剛石鋸片進(jìn)刀速度

一般來(lái)講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，金剛石刃容易被磨平。

但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

制造電鍍金剛石鋸片刀頭濃度：

所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度，即單位面積內(nèi)所含金剛石的量?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。

體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100。增大金剛石濃度可望延長(zhǎng)鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。石材種類(lèi)：切割各種硬度的花崗巖板材，例如：寶金石、蒙古黑、山西黑、印度紅、天山紅、七彩啡麻、牟平黑。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個(gè)經(jīng)濟(jì)的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。

電鍍金剛石磨頭：

磨頭有大有小，有粗有細(xì)，細(xì)的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨頭的端頭不是特別尖，有一定的端面，埋砂時(shí)尖頭朝上。

固砂要選好電流密度，電鍍時(shí)間要計(jì)算好，以鍍層厚度能達(dá)到砂粒直徑的10-15%為好。清除浮砂后就可以加厚鍍了，鍍層總厚度應(yīng)為砂粒直徑的85%左右。如果需要鍍外觀裝飾層，可以在拆除卡具及絕緣層后，適當(dāng)活化后進(jìn)行。

復(fù)合片的熱穩(wěn)定性

復(fù)合片的熱穩(wěn)定性確定了其使用范圍，復(fù)合片的熱穩(wěn)定性[2]即為耐熱性，與其強(qiáng)度和磨耗比一樣，是衡量PDC質(zhì)量的重要性能指標(biāo)之一。

耐熱穩(wěn)定性是指在大氣環(huán)境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度，冷卻以后聚晶層化學(xué)性能的穩(wěn)定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學(xué)性能的變化和對(duì)復(fù)合層界面結(jié)合牢固程度的影響。

熱穩(wěn)定性的變化在750℃燒結(jié)以后，國(guó)內(nèi)部分廠(chǎng)家產(chǎn)品表現(xiàn)為磨耗比上升5% ~20%，抗沖擊韌性變化不大，部分廠(chǎng)家產(chǎn)品磨耗比下降，抗沖擊性能下降，這與各個(gè)單位所采用的配方和工藝不同有關(guān)，國(guó)外復(fù)合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結(jié)前后變化不大。